10 检验作业程序

深沃光电科技****。

编制2023年10月09日。

审核2023年10月09日。

批准2023年10月09日。

发放编号受控状态：

更改记录。1、目的。

为确保公司纳入、制程和最终产品能符合使用要求及客户要求，通过必要的检验进行控制。

2、适用范围。

本程序适用于本公司各阶段产品的检验控制。

3、职责。品管员负责辅料、制程、成品的的最终检验和产品的必要的例行试验。

4、内容。4．1进料检验。

4．1．1通过对本公司使用和生产的材料、半成品和成品进行检查或验证，判别产品质量是否满足要求，确保未经检验的产品不投入使用、转序和出公司。

4．1．1仓库管理人员负责按采购单要求对原材料入库时数量、品牌、材料品番的确认和验证，以确保入库的原材料能满足使用要求。经验证合格后，仓管按入库管理要求进行登记。若验证过程中发现有不符合要求者，应及时向厂长报告，寻求处理对策。

4．1．2品管负责按技术标准要求或客户定单要求对采购半成品和成品进行检验或验证，来料检验时一般情况下进行抽样检验方式取样，详细抽样标准参考相关《来料检验作业指导书》，若客户有特别需要或产品质量不稳定之情况发生时，经总经理批准，可采用全检方式进行检验，来料检验结果记录于来料检验报告中。

4．1．3 当公司或顾客在供方现场进行验证时，采购应提前将验收准则通报**商，但在**商处的验证，并不能赦免事后因供货的不合格所造成的责任。

4．2制程检验。

4．2．1首件检验。

）生产车间在接到生产单后根据工艺要求进行小批量生产，在机台调试完毕并正常生产的情况下随机选择3~5件的产品送品管检查（或通知检验员到现场进行确认）

）品管对提供样品按要求进行性能和外观检查，并将结果和意见写入制程ipqc巡检表中，并将检查结果报告主管。

）产品首件检验合格并封样后，车间即可正常生产。

4．2．2 产品生产过程中的检验由生产人员自主检验，检验要求按作业指导书规定实施。生产过程中，品管人员不定时对在制品进行检查确认，若发现产品不良时，应立即通知当班主管进行处理，生产人员不得以任何理由自行处置不良品。

4．3成品检验。

4．3．1当产品完成生产过程，由生产人员送至待检区，由品管按抽样水准aql对完成品进行检验，检验依据为公司成品检验作业指导书和客户订单要求。经检验符合规定要求后方可进行完成品包装并办理入库及出货手续。

4．3．2经检验符合要求的产品，由品管进行合格标识的贴付。

4．3．3 成品检验不合格时，品管应及时通知车间主管，以便于及时采取纠正措施，并安排对完成品进行再次检查，确保产品交付质量，具体参考《返工作业指导书》。

4．3．4 对未完成最终检验的产品，不得以任何理由出货。

4．3．5 产品检验记录，必须有品管主管的签章最终确认。否则不能办理入库或出货手续。

4．3．6经过检验完成的产品，检验员应及时进行状态标识以确保产品不被误用。

4．4不合格处理。

当某种产品没有通过检验时，本公司均依照《不合格品控制程序》及《纠正与预防措施控制程序》规定要求进行原因分析和对策处置，严禁将不符合规定要求的产品入库或送交客户，若产品虽存在缺陷但对使用没有影响时，经客户同意后，由品管提出特采申请，获得客户批准后，方可出货。

4．5各类检验记录或检验报告由授权的检验员审核、签名，以此表明负责合格产品的放行。检验记录和检验报告均按《文件控制程序》的要求进行管理。

5、应用表单：

5．1 ipqc巡检记录表。