1.概述。
用途：本机是制罐行业的专业设备。
装机容量：10kva ，焊板厚度0.2mm-0.35mm
作业项目名称：马口铁、黑板铁焊接作业指导书。
2. 编制依据：
2.1. 设计图纸。
2.2. 《焊接技术规程》dl/t 869-2004
2.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》2024年版。
2.4. 《焊工技术考核规程》
2.5. 《缝焊机安全工作规程》
3. 施工准备：
3.1. 材料设备。
3.1.1. 焊接材料。
焊丝：铜质 φ1.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 压缩空气
压缩空气消耗量250l/min ,压缩空气压力0.5mpa.
3.2. 施工机具。
3.2.1. 采用直流半自动缝焊机。
3.2.2. 输送空气的胶皮管，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.3. 其它工器具。
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程。
4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工应经常检查：
铜丝是否清洁，气压表压力是否达到0.5mpa ,检查冷却水流量应大于10.5l/min ,水泵上的压力表指示压力不得大于0.
4mpa 。确保按电气操作使用说明书调整电气部分，使速度、压力、电流三者处于最佳状态。
4.4. 圈圆应严格控制始端平直段应尽量小，焊缝处的板料表面应无锈蚀、无油污、无涂层。
4.5. 铜丝作为中间电极，将直接影响焊缝质量。铜丝表面应平整、光亮、无锈蚀、无油污、包装好，要妥善运输和保存。
4.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。。
4.7. 焊接时如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.8. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。所有焊口须保证焊缝严密性。
4.9. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5. 质量标准：
5.1. 内部质量按dl/t5069-96规范评定，ⅰ级合格。
5.2. 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好。
加强面高： 0.5-1.5mm
焊缝宽窄差： ≤1mm
错口： 外壁≤0.05δ，且≤2
弯折： ≤1/100
咬边： h≤0.25，∑ⅰ0.5l且≤10
裂纹、气孔： 无
5.3. 检查。
5.3.1. 自检。
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交车间主任复检。
5.3.2.车间主任复检。
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
5.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
5.3.4. 公司质检部按照车间主任提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同公司有关人员共同评定焊接综合质量等级。
5.3.5. 技术员作好施工记录。
6. 安全技术措施：
6.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴防护眼镜，穿绝缘鞋。
6.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4. 禁止铁板带油焊接。
6.5. 要做好防止飞溅物烧伤的措施。
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