1目的。通过规范焊接作业，达到控制焊接质量的目的。
主要内容。不同类别焊缝的焊前处理，焊接工艺参数、操作手势、焊接方法及焊接步骤，焊后处理作出了相应规定。
2适用范围。
适用于本公司以富氩混合气体为保护气体对产品用半自动电弧焊设备进行的焊接。
2．1应用本作业指导书应具备的基本条件。
2．2 接头材质、型式符合图纸、工艺要求；
2．3使用nbc类保护气体半自动电弧焊机；
2．4保护气体为ar（80%）＋co2（20%）混合气体；
2．5使用直径为φ1.2mmer50-6焊丝；
2．6配有加热用的气焊枪及保温用的石棉布等。
3内容。3．1焊前准备。
3．1．1 根据施工票、流程卡、借阅相关图纸、工艺等技术文件，领齐工件及相关工具、物品，确认工件图号、数量、接头型式及接头加工质量，符合技术文件要求；
3．1．2按图纸、工艺要求确定具体的焊接工艺参数，方法和操作程序。
3．2.操作程序。
3．2．1 焊前整理。
检查、清理、打磨待焊区，待焊区应包括相邻的热影响区10～15mm宽范围，要求待焊区应显露金属原色、无锈蚀、油污，干燥无水分（否则应用气焊枪烘干），对焊接时可能会受影响的表面或需防止污染飞溅物进入的孔或槽应采取上保护堵套等保护措施，保护堵套应用本身在高温下不会发生燃烧、分解等化学反应的材料作成。
3．2．2 定位焊。
依图纸、工艺要求将工件定位、点焊，要求焊点牢靠无虚焊、锤击或经轻微碰撞不脱开，但又要能很方便磨去、在确保定位可靠的前提下焊点应尽量少，对于油口座类有防渗漏要求的环形焊缝，定位焊点应选两点，且在圆周上应相邻120°（非180° ）
3．3．3 预热。
所有的焊接子件（材料为等）焊前必须预热，v型、u型等坡口焊缝预热范围需延伸至焊接坡口两端各20-30mm区域，预热温度为150℃～250℃。
对于特殊材料（如：42crmo、40cr等）的焊前预热的预热温度按工艺卡上工艺要求执行。
3．3．4 施焊。
3．3．4．1 开坡口焊缝作业要点。
可分成平位、横位以及立位三类：当坡口深度在8mm～20mm时分成打底、填充及盖面三个层次进行；当坡口深度在20mm以上时，填充可采用多层多道焊；当坡口深度在8mm以下时可省去填充层；当深度在5mm以下时应一次焊成，对于多层多导焊，层件温度不能低于预热温度。
1 焊接工艺参数。
焊接工艺参数见表1
表12 操作要领。
a． 打底焊：
焊枪角度及位置：
当焊缝为平位直线时，焊枪应从定位焊点起焊，当焊缝为立位直线时焊枪应从下定位焊点起焊；当焊缝为铅垂面环形时，焊枪应在相当于时钟12.05处位置处起焊。焊枪与运动方向夹角为90°，在另一方向与工件两相邻表面夹角相等；
引弧方式：焊丝对准定位焊点处引弧，手按动微动开关迅速松开，电弧引燃，朝焊接方向作锯齿形摆动，运动至坡底时马上按住微动开关进行封底焊，注意：焊时应将坡底接缝处熔透。
接头方式：冷接法接头，起弧处与弧坑要打磨成燕子尾状，然后从弧坑后5mm～10mm处引弧，并按锯齿形手法向前运动，至弧坑边缘处时不要停留，只比封底焊时的速度稍缓慢就可，待接头处一过，又按正常速度进行封底焊接。
收弧方式：在坡口两侧直接用收弧电流电压收弧。
焊接厚度：2～3.5mm
b． 填充焊。
焊枪角度：与运动方向夹角为60°～75°，另一方向与工件相邻两表面夹角相等。
摆动方式：对平位与横位沿运动方向作锯齿形摆动，对立位宜作八字形摆动，注意摆动不得破坏坡口边缘，且与工件上表面留有2～3mm距离给盖面焊；
接头方式：同打底焊接头方式。
c． 盖面焊。
焊枪角度：45°～60°
摆动方式：月牙形摆动，枪要摆动到边缘，超过坡口0.5-1.5mm，使之充分熔合，要避免咬边，但焊枪也不宜运动过快，以防止产生气孔，焊缝边缘应整齐、余高应在0～2mm之间。
收弧方式：用收弧小电流低电压来填满弧坑，以减缓冷却速度来达到防止产生缩孔与弧坑裂纹的目的。
3．3．4．2 角焊缝作业要点。
当焊脚尺寸在6mm以下时，焊缝应一次成形，超过6mm应分成打底和盖面二层完成。
1 焊接工艺参数。
焊接工艺参数见表2
表22 操作要领。
焊枪角度：与运动方向前倾75°，另一方向与工件相邻两表面夹角对称。
起焊位置：非油口类角焊缝在定位焊点处引弧，油口类环形角焊缝在距两定位焊点等距点（圆周相距120°）处引弧，并作锯齿形摆动到角形底部熔穿工件边缘后起焊。
摆动方式：分成打底与盖面两层焊时打底不摆动盖面焊焊枪应作月牙形摆动，但要控制宽度，使边缘整齐并防止咬边。
收弧方式：用收弧小电流低电压来填满弧坑以减缓冷却速度来达到防止产生缩孔与弧坑裂纹的目的。
接头方式：冷接法接头，其中油口类角焊缝收弧后要将原定位焊点磨去，并将起弧与收弧处打磨成燕子尾状，在离弧坑10mm处引弧按锯齿形摆动运丝到打磨处前时动作稍慢使接头熔合好，待接头处一过又按正常速度施焊。
焊脚尺寸的控制：
当图纸、工艺未作规定时工件为板件的焊脚尺寸按较薄件壁厚1.5倍取值，其它件按高度取值：高度10mm以内为4mm；10～20mm为6mm；20mm以上为8mm。
3．3．4．3 油管接头焊缝作业要点。
油管接头焊缝有油管与管接头对接焊，油管插入油口座、缸体或杆体等型式，焊缝均应一次性焊成。
1 焊接工艺参数。
焊接工艺参数按表3
表32 操作要领。
焊枪角度：对接焊时与两个方向成90°夹角，插入焊时与运动方向成90°夹角，在另一方向与工件两相邻表面夹角相等。
起焊位置：在距两定位焊点约5mm处起焊；
接头方式：冷接法接头，收弧后将定位焊点磨除，并将起弧处及弧坑处打磨成燕子尾状，在离弧坑处5mm引弧，至打磨处前端时动作稍慢，使接头熔合好。
收弧位置：在距定位焊点约5mm处收弧。
焊脚尺寸的控制：
当图纸、工艺未作规定时焊脚按1～1.5mm取值。
3．3．4．4 焊缝层间处理原则。
每焊完一层，均应将表面焊渣、飞溅清理打磨干净。
3．3．5焊后处理。
焊后打磨除净焊渣、飞溅并打磨凸出部；
3．3．6 保温。
所有焊接件焊后均需保温（用石棉布包裹或放入保温粉池中冷至室温）。
焊接作业指导书
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