生产计划管理。
背景介绍。生产计划是生产管理中的核心工作，随着生产规模的扩大，设备增多，订单不停变化，成本压力，客户对交货期的要求越来越短，这些种种原因导致了生产管理复杂度不断上升，导致现场往往顾此失彼，最终消耗更多的资源，付出更多的成本，却仍然不能满足客户的需求。这些原因终使生产管理人员认识到生产计划的重要性，好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率，降低生产经营成本。
生产计划的作用是多个维度的。
(1)工序，生产调度的最小单位，在没有生产计划时，因为没有具体的工序开始、结束时间，生产调度是盲目的，同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。
(2)设备，生产制造的主要载体，有些设备贵重，折旧费高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些设备功能特殊，其它设备不可替代，也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划，无法预估资源的利用率和负荷，无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。
(3)物料，成品的**，物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素，因为设备故障可以更换设备来临时调整，重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期，但是如果物料无法按时就位，那么一切努力的机会都没有，所以对物料的到货情况进行**，并准确**生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的，而详细生产作业计划可以提供对物料的库存**和管理。
(4)库存，库存关乎资金的占用，是企业的负担，如何降低库存，一直是生产管理面对的难题。面对一批订单，需要多少资源，库存现在的情况能否满足？不满足还需要采购多少？
何时采购？这些都无从得知，也就是说，对于库存的管理是被动的，所以也就无法实现库存控制。这种情况下，只能靠经验将库存保持一定的库存量，保证库存量就占用了流动资金，这就与追求零库存的生产管理理想背道而弛了。
详细的生产作业计划能够**资源的使用情况，可以**哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源，这样就**了资源在每一个时刻的动态库存状态，可以发现资源库存降为零的时刻，并预先做好准备在这些时刻补充资源，按照生产计划进行资源的准备，可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。
问题的提出。
某企业现有三条生产线17#机，19#机，22#机， 相同的单位产品在三条生产线上的加工时间比为1：0.8：
0.72.（17#最慢）。
5月份该企业接到一批订单（详细的订单需求见附件1），需要按要求完成生产，尽量要在下一周开始前，将上周的产品加工完毕，并发货。不同类型的产品加工时有不同的要求，比如布线头，布料，胶水，齿轮等。产品在生产线上换型（从加工一种产品转换到加工另一种产品）时，需要一定的时间。
换型时受到机型，布线头，布料，胶水，齿轮的影响。详细的换型时间参见附件1。此外由于生产线不间断的会出现故障需要维修，不同的生产线有着不同的使用率。
经观测，17##，22#机的有效使用率分别为75%，70%，85%。其他的一些生产说明见下：
说明：1) g0963555af,5g0963555ag,5g0963557af,5g0963557ag这四个产品用同一齿轮，其余产品用另一种齿轮。当齿轮换型时，需要花费2小时。
2) 以下型号间换型，不需要换型时间。
l0298538与l0298540
l0298539与l0298541
fc-05bd-105与fc-07cd-105
5g0963557ae与5g0963557ad
5g0963557ag与5g0963557af
3) 胶水 1000486919 只能在17#机上用。
附件1： 5月份客户订单表。
附件2： 生产计划中的一些参数。
希望有较好的程序源**可读性。）
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