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文件名稱。msa作業規範。
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1目的：1.1提供檢定測量的誤差之變量─重復性与再現性的方法。
1.2作合格或不合格的量測系統判定及驗證量測系統的可靠性。2範圍：
適用於廠內品保部與制造部之量具及量測系統。3權責：
3.1qe:負責統籌msa的計劃與執行、報告的匯總、異常追蹤、效果確認。
3.2pe、儀校工程師：負責量具、量測系統的維護、評估與異常改善及msa執行。3.3操作員：依量測要求，負責樣品的量測。
3.4iqc、ipqc、oqc、產線領班：負責測試樣品的收集與提供。4定義：
4.1量具：任一可用以量測之設備，通常是用以特別稱呼使用在現場，包括go/no-go設備。
4.2量測系統：操作、準則、量具和其他設備、軟體及指定之一群待量測之集合，經由完整。
程序而取得量測值。
4.3重復性(ev):同一人使用同一量具量測同一零件之相同特性多次所得變異。4.4再現性(**):不同人使用同一量具量測同一零件之相同特性所得之變異。
4.5零件間的變異(pv):同一人或不同人使用同一量具量測不同零件之相同特性所得變異。
4.6msa: measurement system analysis量測系統分析，為運用gage r&r技術來分析量測。
系統是否處於穩定狀態的一種驗證技術。分為兩類：一為定性分析法(go & no go)，另一種為定量分析法(數據量測)。
4.7%r&r:重復性及再現性的百分率，指標反映測量能力是否可接受。5作業內容：
5.1執行頻率及時機：
5.1.1定期msa頻率：
5.1.1.1oqc量具及量測系統：一個季度一次。
5.1.1.2iqc、生產級量具及量測系統：一年執行兩次。
5.1.1.3品保的量具及量測系統msa由qe制作；制造部的量具及量測系統msa由。
工程部pe負責制作。
5.1.2不定期msa時機：
5.1.2.1新購量具及量測系統，使用前執行一次，後續按5.1.1定期msa頻率要求執。
行；5.1.2.2維修過的量具及量測系統，使用前執行一次，後續按5.1.1定期msa頻率要。
求執行；5.1.2.3拆解重裝過的量具及量測系統，使用前執行一次，後續按5.1.1定期msa頻。
率要求執行。
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5.2量測環境管控范圍：溫度： 22℃±5，濕度： 55%rh～20%。
5.3作業方法與步驟：依待測量具、量測系統之特性，決定量測方法的選用：定性分析法或。
定量分析法。5.3.1定量分析法：
5.3.1.1量測準備5.3.1.2操作人數：2人。
5.3.1.3測試次數：測試3次。
5.3.1.4樣品數量：10個。
5.3.1.5注意事項：為防止操作人員的誤差，操作人員不能觀看別人和自己的度量數。
據。5.3.2量測方法：
5.3.2.1qe依msa實施計劃通知iqc、ipqc、oqc、產線領班收集相應量測樣品。5.3.2.210個樣品之規格必須分佈於整個公差範圍內。
5.3.2.3選出了2個受過培訓使用該量具或量測系統的操作人員，並確保使用的量具。
或量測系統已進行校正，測量數據記錄於gage r&r report**內。5.3.
2.42個操作人員之測量方法必須一致。5.
3.2.52個操作人員之結果不得互看。
5.3.2.
62個操作人員之次數必須獨立完成。
5.3.2.7分別計算gage r&r report**各欄的數值。
5.3.2.8比較上限值(uclr)和每個之差值，若差值(range)>上限值(uclr)，則取消該。
欄數值，並重復測量一次，直到差(range)值《上限值(uclr)為止。
5.3.3%r&r判定：
5.3.3.1%r&r≦10%，可接受。
5.3.3.210%<%r&r≦30%，則條件接受。5.3.3.3%r&r>30%，不接受。
5.4定性分析法：
5.4.1量測準備。
5.4.2操作人數： 2人5.4.3測試次數： 2次。
5.4.4樣品數量： 20個，且這些樣品要求檢查的參數有部分分散在規格內，有部分超出。
規格。5.4.5注意事項：各操作人員不能看別人和自己之前的檢查結果。5.5量測方法：
5.5.1qe依msa實施計劃通知iqc、ipqc、oqc、產線領班收集相應量測樣品。
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5.5.2由主持人qe在樣品上做好標記，在相同的工位上進行測試，注意標記不能讓操。
作員看見。5.5.3選擇受過培訓使用該量具或量測系統和量測方法的操作人員作操作員讓第一個操。
作員量測樣品兩次並記錄結果於measurement system analysis report內。5.5.4讓第2個操作員重復上述操作步驟。
5.5.5主持人核對原始結果與樣品預先確認合格或不合格的結果是否相符。5.6判定：
5.6.1若所有量測判定均相同，則該量具或量測系統被接受。5.6.2若量測判定不同，則該量具或量測系統不接受，須改善或再評價。
5.7若量測結果判為不接受時，則會知pe、儀校工程師給合該量測器具或量測系統應用的。
重要性、量具費用或修理費用作維護與評估，若不能改善，應尋求替代的量測系統。
5.8若量測結果判為條件允收，則按如下使用單位及儀器類別給予判定：
若結果在10%<%r&r≦30%范圍之內，則在iqc范圍內不可再使用，限制隻可在維修處使用；
若結果在10%<%r&r≦30%范圍之內，則在ipqc范圍內不可再使用，限制隻可在維修處使用；
若結果在10%<%r&r≦30%范圍之內，則在ipqc范圍內不可再使用，限制隻可在維修處使用；
若結果在10%<%r&r≦30%范圍之內，則在ipqc范圍內不可再使用，限制隻可在維修處使用；
e.工程：結果在10%<%r&r≦30%范圍之內，除維修以外，其它位置均不允收；校驗標準件不可允收，rma維修處儀器可以允收。
5.9對改進后之量具與量測系統需重新作再次確認其有效性。6流程圖：msa實施作業流程圖7相關文件：
7.1检测设备管制程序2-177.2檢測設備作業管理辦法3-17-027.3各量規儀器校驗操作規範3-17-038使用表單：
項次12表單名稱msa report gage r&rmsa go-no go report
表單編號4-17-004-014-17-004-01
所屬文件msa作業規范msa作業規范。
保管部門品質工程課品質工程課。
MSA作业规范
1 制订目的 为确保本公司各制程阶段测量系统的有效性，保证量测质量，满足客户的要求。2 适用范围 2.1 控制计划 中规定用于检验产品特性的每种量测设备。2.2 客户或本公司指定的在某制程中所使用的特殊量测设备。2.3 上述范围内，没经测量系统分析判定为 可接受 的测量设备不准使用。3 定义 3.1...
MSA作业程序
1.目的 掌握量測系統的狀況，提升本公司測量數据的品質。2.范圍 凡列在本公司產品管制計划 control plan 上的量具均适用之。3.名詞定義 3.1 再現性 repeatability 一個操作員使用一個量具量測相同零件的相同特性數次所產生測量數据的變异，以稱為 量具的變异 3.2 重复性 ...
MSA培训
msa量測系統分析。品管部iso办编制。管理者代表编制 msa量測系統分析。测量系统 是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具 标准 操作 方法 夹具 软件 人员 环境和假设的集合 用来获得测量结果的整个过程，根据定义，一个测量过程可以看成是一个制造过程，它产生数值 数据 作为输出。这样看待测...