铣床作业规范

铣床作业标准指导书。

编号：hz-002工艺版本号：a

公司名称：深圳市恒钻精密机械****。

1.目的：规范作业标准，提高生产效率，预防品质不良。2.适用范围：铣床部。

作业标准。1.接到生产任务后，对照图纸首先确定材料，加工数量，明确加工内容与要求，规划加工路线。

2.检查台钳、工装、夹具的工作面，并确保它与机床xyz三轴平行垂直0.01mm.

(其目的是统一基准，保证角尺，确保重复装夹的一致性，最终保证工件加工精度)。3.加工工件时，首先钳口面，垫块面要清理干净，工件周边毛刺要去干净，轻轻推动工件贴平垫块，靠紧定位，夹紧工件方可开始加工生产。

4.飞六面，无公差要求的工件，角尺要在0.03mm内，有精度要求的按尺寸公差一半来控制，（例+0.02，角尺0.01内）。

5.加工工件过程中，工件摆放按《工件摆放标准指导》来操作。

6.工件点孔时，要用标准中心钻或标准点孔刀加工，要求孔底呈锥形，不能出现平底或底部有凸起，做批量工件，首件要打孔测量，检验无误后，方可继续加工点孔。

7.有上下工序的产品，首先确定基准面的位置，再确定留量大小与方向，最后确定与上下工序的关联尺寸的余量，加工留量要与上工序一致。

8.加工侧面时，要测量基准面的平面度，超过0.12mm的工件要将其平面度修到0.1mm内，方可以继续加工。

9.加工精孔，要用通止规试孔，通规顺进，止规止住。通孔要两头试孔，盲孔要用通规测量实际有效深度，不能出现椭圆，有锥度，不到底的现象。

10.批量产品留量大小要一致，基准要统一，首件要全检。

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铣床保养作业规范操作指引

1.0目的。明确工作职责，确保加工的合理性 正确性及可操作性。规范保养操作指引及保养的方法，提高设备的整体利用率，降低设备的故障率，提高设备使用寿命。2.0 范围。适用于所有铣床保养作业。3.0 职责 3.1铣床操作者必须培训合格后方可上岗。3.2车间负责人负责对铣床操作人员定期考核并评出技能等级。...

铣床安全规范

铣床用于金属切削加工，属于人机合作，为了生产加工出合格产品，为了操作者本人的人身安全和防至铣床出安全事故，特制定本规范。未取得操作资格的人员，必须在师付的亲自指导或设定好程序下，做一些简单的操作，只有取得了 上岗证 后，方可独立操作。1 在第一次使用铣床前必须全面阅读铣床的使用手册 操作说明书。2 ...

铣床操作 维护保养 安全规范

一 操作规范。1 送上电源，打开工作灯，将工作台上不需要的工具 夹具 工件等移放到其他相关位置整齐摆放，将工作台清理干净。检查手柄是否紧固，如有松动，应先旋紧。2 将需要的工具在钻夹头上夹紧 锥柄钻头应向上推紧 3 打开上盖，根据需要调整转速，顺手盖好上盖 调整工具与工件高度，使用自动进刀时，应先调...