1.0目的。
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范保养操作指引及保养的方法，提高设备的整体利用率，降低设备的故障率，提高设备使用寿命。
2.0 范围。
适用于所有铣床保养作业。
3.0 职责：
3.1铣床操作者必须培训合格后方可上岗。
3.2车间负责人负责对铣床操作人员定期考核并评出技能等级。
3.3所有铣床操作工必须按铣床操作保养工作指引操作执行，不得私自更改流程及要求。
3.4车间负责人要对铣床操作人员进行保养并及时改善不良行为。
4.0 铣床作业规范：
4.1图示：
4.2、日常保养。
4.2.1.外表。
4.2.1.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
4.2.1.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
4.2.2.转动与工作台。
4.2.2.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
4.2.2.2检查丝杆。螺母及调整塞铁间隙。
4.2.2.3检查各转动零部件是否正常。
4.2.2.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
4.3.液压与润滑。
4.3.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
4.3.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰。
4.3.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
4.3.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。
4.4.电器。
4.4.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
4.4.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
4.5、定期保养（每月一次）
4.5.1.每个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的滤油网。
4.5.2.升降丝杠用二硫化钼油剂润滑。
4.5.3.机床各部间隙的调整：
4.5.3.1主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
4.5.3.2工作台纵向丝杠传动间隙的调整，根据实际使用情况进行调整，要求传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全程上都不得有卡住现象。
4.5.3.3工作台纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
4.5.3.4主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4.5.3.5.工作台快速移动离合器的调整要求：
4.5.3.6摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2-3mm。
4.5.3.7.摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合的正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
批准审核拟制：
发布日期：20 年月日。
铣床操作 维护保养 安全规范
一 操作规范。1 送上电源，打开工作灯，将工作台上不需要的工具 夹具 工件等移放到其他相关位置整齐摆放，将工作台清理干净。检查手柄是否紧固，如有松动，应先旋紧。2 将需要的工具在钻夹头上夹紧 锥柄钻头应向上推紧 3 打开上盖，根据需要调整转速，顺手盖好上盖 调整工具与工件高度，使用自动进刀时，应先调...
铣床安全操作及保养规程
一 目的。为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下安全操作及保养规程。二 范围。用于所有铣床操作人员，本规程分析了铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求，并对保养规程进行指导。三 危险与保护用具。1.危...
龙门铣床的保养作业
一保作业范围 1,清洗调整工作台，丝杆手柄及柱上镶条 2,检查，调整离合器 3,清洗三向导轨及油毛毡，电动机，机床内外部及附件清洁 4,检查油路，加注各部润滑油 5,紧固各部螺丝。铣床二保作业范围 1,主轴箱，工作台，变速箱清洗，换油 2,检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台，斜铁及丝杆螺母间隙 3...