一、目的。
为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下安全操作及保养规程。
二、范围。用于所有铣床操作人员，本规程分析了铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求，并对保养规程进行指导。
三、危险与保护用具。
1.、危险点：触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击。
2.、劳保用品：防护眼镜、绝缘鞋、劳保鞋、工作服。
3、 危险因素分析。
3.1. 设备接地线不牢靠或没有接地线，在机械操作中易引发触电事故。
3.2. 加工操作时操作人员带手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致以外发生。
3.3. 直接用手清理切屑，易被尖锐的铁屑割伤手。
3.4. 用手摸或用面纱擦拭正在正在转动的刀具和机床的传动部位容易发生切伤事故。
3.5. 工件加工完后马上用手触摸工件，易被仍高温的工件烫伤。
四、安全操作规程。
4.1. 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规格。
4.2. 在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；两人工作的应协调一致。
4.3. 高速切削时必须装防护挡板，操作中要带防护眼镜，不准带手套。
4.4. 工作台不得放置工、量具及其它物件。
4.5. 切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。
4.6. 严禁手摸或用面纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4.7. 拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。
4.8. 装平铣刀，使用扳手扮螺丝时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
4.9. 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人，吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手刹，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。
4.10.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。
4.11.机床导轨上不可放置工具、刀具及其它物品，以免把机床导轨碰坏，产生咬坏导轨的严重后果。
五、保养规程。
1、日常点检。
1.1. 擦净外露导轨面保持外观整洁。
1.2. 空运转并查看润滑系统是否正常，检查各油表，不得低于最低限位，加注各部位润滑油。
1.3. 停车时床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
1.4. 班后清洁工、夹、量具并归位，擦拭机床。
2、月度保养。
2.1. 擦拭工作台、床身导轨面、机床各表面及死角、各操作手柄；机床外表、罩盖及附件达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2.2. 导轨面区毛刺，清洁机床无油污。
2.3. 拆卸清洗油毛毡，清楚铁片杂质。
2.4. 除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
2.5. 主轴箱，清洁，润滑良好，传动轴无轴向窜动。
2.6. 清洗换油；更换磨损件；检查调整刹车、镶条、压板松紧至合适。
2.7. 检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固操作手柄螺丝螺帽，调整夹条间隙。
2.8. 各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。
3、年度保养。
3.1. 完成月度各项检查保养内容。
3.2. 检查、调整各传动部件，修复或更换磨损件；清洗换油，排除泄漏。
3.3. 检查润滑系统是否畅通配件是否完好并维修更换。
3.4. 检测机械精度，检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
3.5. 检查轨道，是否有毛刺、伤痕、调整间隙；检修电箱及电器控制系统，拆检电机，达到内外清洁、安全。
车床安全操作及保养规程
一 操作规程。1 工作前衣袖要扎好或卷起，不准带手套和围巾操作。2 开车前检查车床床面 外表面都无损伤，所有保护装置应在原位上。工作地应干净 整洁 周围无杂物堆放。3 检查电气控制系统是否正常，各接头处应无烧焦的痕迹。4 开车前应特别注意三爪卡盘安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击紧固板手的力臂，增大刹...
铣床操作 维护保养 安全规范
一 操作规范。1 送上电源，打开工作灯，将工作台上不需要的工具 夹具 工件等移放到其他相关位置整齐摆放，将工作台清理干净。检查手柄是否紧固，如有松动，应先旋紧。2 将需要的工具在钻夹头上夹紧 锥柄钻头应向上推紧 3 打开上盖，根据需要调整转速，顺手盖好上盖 调整工具与工件高度，使用自动进刀时，应先调...
铣床安全操作规程
铣床作业岗位 适合于铣床作业的操作人员。适应设备 立式铣床 万能铣床等。一 危险 有害因素分析。1 操作人员在操作 润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2 无防护设施 设备接地不良。3 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二 主要危险后果。机械伤害 物体打击 火灾 触电。三 预防控制措施。1.操作人员...