深圳市创实自动化设备****。
1）操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品；机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停机，严禁带病作业，将故障完全排除后方可开机。
2）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作；操作前必须认真检查铣床各部位手柄是否正常，各变速排挡，确保处在合理位置，并低速试运转1-2分钟方能操作；操作前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3）操作时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当，工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象；切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹；装夹工件要稳固，装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行；使用压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度；机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况，取卸工件时，必须移动刀具后进行。
4）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程；刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸；刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒；工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不移动时，将螺母拧紧；安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净；在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀、测量工件等工作时均应停车。
5）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业；调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行；正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人；钻孔时，手不得接触机床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
6）铣床自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备，工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固；
7）铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作；铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板；在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀；吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮；不准突然改变进刀速度；有限位撞块应预先调整好；开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
8）工作结束后应先停止机床运转，并将手柄置于空位，工作台移至正中并关闭电源；认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造**员伤害。
2023年5月。
铣床安全操作规程
铣床作业岗位 适合于铣床作业的操作人员。适应设备 立式铣床 万能铣床等。一 危险 有害因素分析。1 操作人员在操作 润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2 无防护设施 设备接地不良。3 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二 主要危险后果。机械伤害 物体打击 火灾 触电。三 预防控制措施。1.操作人员...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...