铣床安全操作规程

1. 看懂图纸及工艺技术要求，根据加工需要准备好工装、夹具、刃具、量具及冷却液。

2. 刀具安装：一般以立铣刀、盘铣刀、键铣刀、锯齿铣刀为主要切削刀具。

安装前检查铣刀的磨损情况。用钝或崩刃的铣刀修复后才能使用；将要用的铣刀锥柄套、主轴套擦干净，拉杆的长短、大小根据铣刀柄螺孔配备；装卸铣刀时，不准用机动和靠冲击与机床某部相撞来装卸，不准用榔头敲打铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向和轴向跳动；刀杆卸下后应挂在架子上。防止刀杆弯曲变形。

3. 工件安装：一般采用平口钳装夹或压板装夹，平口钳以键与t型槽定位，找正固定钳口面以保持纵向或横向的平行与垂直；选定装夹基准面，已加工的或有色金属加工件装夹应有软质垫层保护；压板装夹工件应先划线，再用划针、百分表找准基石，工件加工面必须高出钳口面或压板面加平行垫块装夹工件、夹紧后垫块不能有松动。

压紧工件时，应均匀地逐个拧紧螺钉，避免受力不均导致压翘起或工件变形。精铣时应适当放松压板，防止工件因受压力变形，影响加工精度。

4. 工件加工：调整好铣削的距离。

不同的运动方向锁紧加工前和加工**现的工件毛刺应用砂轮或锉刀清除。快速进给时，离工件30毫米即停止。然后用手摇铣刀轻触工件再慢速进给或铣刀退出工件再进给，防止进刀过快过深工件移位，损坏刀具、机床和工件；快速退刀时，刀具必须离开加工面。

铣削中，快到尽头时将自动进给改为手动缓慢进给；粗铣时应保证刀具有一定的耐用度。切削深度可大于硬皮层厚度，避免打坏刀具但不准超负荷切削；粗铣时为保证工件表面粗糙度，尽可能提高切削速度减少进给量；铣削铸铁件、脆性金属和使用硬质合金刀具时不需要冷却液。

5. 安全：开启电源、低速转动铣床主轴，对各传动部位、齿轮、导轨润滑、快速横、纵向和升降系统运动检查有无异常现象。

机床须配置木踏脚板，防漏电伤人。加工中铣刀旋转快，铁屑飞出方向用护板隔离，停车后才能换转速。量具、工具不准放在工作台上；不准敲打工件；不准测量正在加工的工件；不准用嘴吹或手扫铁屑。

6. 下班前，用后的工装夹具、刀具、量具归还到位。加工完的工件摆放在安全地方，彻底清扫铣床四周铁屑。

用棉纱擦拭机床，加油润滑。工作台摇至主轴下方正中放松紧固手柄，关掉电源。