一、安全操作及注意事项。
1、工作前请穿戴好工作服及劳动防护用品，把衣袖扣好或戴好袖套，长发员工应把辨子盘在头上，戴好工作帽方可操作。注意：禁止戴围巾、手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大，严禁产品超高堆放。
4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精力、严肃工作态度，不许东张西望、串岗、与他人闲聊或打闹戏耍。
6、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
7、操作时手严禁靠近旋转刀具或用棉纱擦转动部位和刀具，请勿用手直接清理切屑，必须使用毛刷或其它辅助工具。
8、进行更换或调整刀夹具、量活工件、紧固、变速、调节冷却液等操作时均必须停车，更不能在主轴未停稳之前用手或其它物品强行制动。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
二、工作前。
1、操作者必须了解机床的结构和机床的清洁润滑情况，熟练掌握本机床各操作手柄的功用及过程，并应考试合格后，才能使用设备。
2、操作者应先用手动、眼看检查各部位的工作情况。[1] 监督上一班清扫机床情况；[2] 接通电源前先检查主轴制动手柄和工作台移动部件应处于松开状态； [3]检查操纵手柄，电控开关应在非工作位置；[4]查看油箱油应在规定线内，油管接头无漏油；查看冷却液**充分；[5]检查机床的导轨、丝杆应完好，消除其上的脏物并润滑；[6]零件加工应严格按照加工工艺进行，加工件应符合本机床的加工范围。[7]机床必须运转平稳、润滑充分、操纵手柄灵活可靠。
[8]运转主轴，应由低速到高速，并可同时使工作台作横纵向和升降连续与断续检查是否达到正常。[9]检查铣头的垂直进给运动是否正常。[3] 停机15日以上的设备，需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
3、接通电源后，须对冷却水，主轴的起动、急停、正、反转，铣头的垂直进给运动，工作台的纵、横向和升降进给运动等各功能动作进行测试，确定工作正常。
4、拿掉留在机床上的所有无关物品，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表，如发现问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。
三、工作中。
1、主轴在高速旋转时，尽可能不用主轴套筒机动进给。
2、为了避免工作台面的局部磨损，应尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以使台面磨损均匀。
3、当主电动机转动时，切勿搬动手柄，不准机动对刀或上刀，刀具进给运动未脱开工件时不得停车。
4、机床严禁超负荷工作，绝对禁止加重铣削，以防止损坏机床或伤人。
5、加工大工件时，吊运工件要稳起稳落，严禁磕碰机床。
6、工件必须安装牢固，其重心值应在工作台中间位置，刀具拉紧螺母要紧固。
7、使用工作台时，除需移动部件外，其余均需锁紧，以免工作台振动。锁紧力不宜过大，以免变形。
8、在重力切削时，铣头距转盘越近越好，以增加其刚性。
9、在快速或自动进给时，应事先调好高速限程挡铁，注意手柄伤人；铣带键轴式薄件时，应由分度头夹紧工件，并与工作台紧固联接方能进行工作。
10、用挂轮铣螺旋槽时，切削不能过大，用刀盘铣平面时，刀盘刀刃将不得少于四个，加工较重工件时应装上支承架。
四、工作后。
1、润滑机床时，应用加油枪对准油孔、导轨面、丝杆注射；不清楚的及时询问维修员。
2、应将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放在非工作位置。
3、彻底清扫机床和周围场地，机床清扫和润滑完毕后，应关断电源。
4、认真清扫机床，交好交**。
设备动力部。
铣床安全操作规程
铣床作业岗位 适合于铣床作业的操作人员。适应设备 立式铣床 万能铣床等。一 危险 有害因素分析。1 操作人员在操作 润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2 无防护设施 设备接地不良。3 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二 主要危险后果。机械伤害 物体打击 火灾 触电。三 预防控制措施。1.操作人员...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...