1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5. 切削中，1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。
9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。
10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。
磨床安全操作规程。
1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。
2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。
3.工作前要按规定穿好工作服。
4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。
5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。
6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。
7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。
8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。
9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。
10.做好加工件的清洁防锈工作，整理工、量具，清理周边场地卫生。
砂轮机安全操作规程。
1. 使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震动现象。
2. 更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；砂轮更换后，应空转3～５min，视其运动的平衡状态再决定使用。
3. 砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5㎜为宜。
4. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。
5. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。
6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。
7. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。
8. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。
9. 注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。
钻床安全操作规程。
1.操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽，袖口紧扣，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿换衣服，防止机器绞伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。
2.开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9.作业完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
空压机安全操作规程。
1. 空压机必须按照规定的周期进行维护保养，以确保正常运行。
2. 开机前检查各种安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 )，确保安全有效，水、风、油管畅通。
3. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
4. 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
5. 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
6. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
7. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
8. 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
9. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
10. 发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告和记录。
数控车床安全操作规程。
1.开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
3.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
4.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
5.严禁超性能使用。
6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
7.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
8.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运**况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
9.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运**况，严禁离开工作岗位。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
12.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
13.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
14.作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
15.进行日常维护保养工作。
一．安全操作注意事项。
l．工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，禁止戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物，保证工作空间足够大。
4.不允许采用压缩空气清洗机床，电气柜及nc单元。
二．工作前的准备工作。
1．机床工作前要进行预热，检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5．检查卡盘夹紧工作的状态。
三．工作过程中的安全注意事项。
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。
4．铣床运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象应立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员查明原因。
6．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7．严格遵守岗位责任制，学生实习使用时，指导教师必须在场。
四．工作完成后的注意事项
1．清除切屑，擦拭机床，保持环境清洁状态。
2．检查润滑油，冷却液的状态，及时添加或更换。
3．依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
铣床安全操作规程
铣床作业岗位 适合于铣床作业的操作人员。适应设备 立式铣床 万能铣床等。一 危险 有害因素分析。1 操作人员在操作 润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2 无防护设施 设备接地不良。3 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二 主要危险后果。机械伤害 物体打击 火灾 触电。三 预防控制措施。1.操作人员...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...