.铣床作业岗位：
适合于铣床作业的操作人员。
适应设备：立式铣床、万能铣床等。
一、危险、有害因素分析。
1、操作人员在操作、润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2、无防护设施、设备接地不良。
3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二、主要危险后果。
机械伤害、物体打击、火灾、触电。三、预防控制措施。
1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。
2.操作人员应经过安全培训教育合格后，方可上岗操作。
3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外，还应遵守机械加工岗位通用和一般。
安全操作规程和本岗位安全操作规程。
4.开机前，操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点。
检，减少设备故障。
5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程，经常观察和检查设备的运转状态，不。
得违章操作。
6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位，不得对设备的润滑部位加油。
精选范本。7.发现设备有异常，应立即停车检查，并找专业维修人员对其维修。四、铣床安全操作规范。
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障。
碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手。
柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜。
过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换。
刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。6.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察。
吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不。
准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞。
块应预先调整好。
11.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，精选范本。
并不准急刹车，防止将轴切断。
13.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作。
时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清。
洁。精选范本。
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...
铣床安全操作规程
一 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检。查设备电气部分安全可靠程度是否良好。二 操作时，严禁戴手套，以防手卷入旋转刀具和工件之间。三 工作时工件 夹具和刀具必须装夹牢固。装卸工件时，应将工作台退到安全位置 使用扳手坚固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑撞到刀具或工装夹具。四 铣削...