一、操作规程。
1、 工作前衣袖要扎好或卷起，不准带手套和围巾操作。
2、 开车前检查车床床面、外表面都无损伤，所有保护装置应在原位上。工作地应干净、整洁、周围无杂物堆放。
3、 检查电气控制系统是否正常，各接头处应无烧焦的痕迹。
4、 开车前应特别注意三爪卡盘安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击紧固板手的力臂，增大刹紧力。
5、 开车空转、检查油箱中的油是否充足，不足时应加注油。
6、 开动车床所有运动部分，检查各运动部分及操作系统应灵活。
7、 停车并将待加工工件装于机床主轴上并调正、夹紧。
8、 刀具必须安装牢固，刀具伸出部分必须尽可能短。
9、 车较长的工件时要加上跟刀架或扶架，以免扎刀使工件甩出伤人。
10、 切削时脸不可离刀具太近，以防飞屑伤害眼睛，尤其是高速切削或车有色金属时，必须戴眼镜和安设切削保护挡板。消除切屑要使用适当的工具。
11、 工件旋转范围超过卡盘时，必须设有围屏，防止任何人靠近或通过。
12、 主轴启动后，首先通过床头箱油窗检查润滑泵工作是否正常，油窗有油后方可使主轴继续运转。
13、 主轴转速的选配，通过主轴转速手柄，调配至所需转速。
14、 螺距和进给量的调配，应通过床头箱上第一个手柄及进给箱上的三个手柄（螺纹种类变换手柄、基本组操纵手柄、倍增组操纵手柄）进行搭配，其应符合高速时小走刀，低速时大走刀的原则。
15、 刀架运动的控制：
刀架纵、横向自动进给和快速移动由操纵手柄及快速按钮控制。
加工螺纹时，刀具的纵向移动由开合螺母操纵手柄，下刀架横向移动手柄和上刀架移动手柄按各刻度环的刻度所示方向进行。
主轴正、反、停操纵手柄选择到所需位置。
16、 启动冷却油泵，使冷却液供液正常。
17、 制动器失灵后应及时调整，不得使用反向离合器制动。
18、 加工中欲查看工件状况应停主轴，加工完毕，取出工件，填好加工记录单。
19、 车床使用完毕后，应停车关闭电源、清扫切屑、擦干净车床各部位，将工具、夹具、量具放回原处。
二、日常保养内容。
1. 按该车床使用说明润滑图规定按期、按量、按质(牌号)加油，注入的润滑油必须清洁。箱体中加入的润滑油油面不得低于各油标的中心，也不得高于油标上限。
2. 遵守操作规程，注意设备运转情况，发现异常应及时处理。
3. 定时清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度。
4. 注意设备的清洁，坚持每日一小擦，周末一大擦。每天下班前用15分钟左右认真清扫、擦拭设备，要做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。
并将设备状况记录在交**簿上。每逢周末或节假日，应对设备进行较彻底的清扫、擦拭、涂油。设备管理部门进行检查评定，予与考核。
5. 经维护、保养后，保养负责人应将保养内容记录于“生产设备日常保养记录表”中，并签名。
三、 定期保养内容。
1. 定期检查车床各部件是否正常，不经常使用的多级转速，应定期进行调速空运转，要求变速灵敏可靠。
2. 检查、调整各运动副的配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
3. 定期检查并调整三角皮带的张紧力，以保持皮带寿命。
4. 床头箱内的滤油器和其它润滑部位的导油毛线和滤油毛毡每月应清洗一次，床鞍下导轨两端和尾座底板左侧的防尘毛毡每周用煤油清洗一次。
5. 床头箱和溜板箱中的润滑油应每半年更换一次。
6. 设备经过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。保养负责人应将保养内容记录于“生产设备维修与保养记录” 中，并签名。
编制审核批准。
车床安全操作保养规程
一 安全规程。1 工作前检查车床机构是否完好，手柄位置是否正确，确认无误后，方可工作。2 严禁带手套操作，女工发辫应挽在帽子里。3 装拆工件 测量 调速时必须停车并挂空档进行。4 操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸 擦拭工件和刀具。5 工作时，车床上不准放工具 刀具等物品，自动进给加工时...
车床安全操作及保养
一 车床安全操作规程。1 穿好工作服，扎紧袖口或戴袖套，扣好衣扣，不许穿拖鞋，女学员要戴工作帽，并将长发纳入帽内。2 操作时严禁戴各种手套 不准用手摸正在旋转的工件 停车时不准用手或物去刹车床卡盘 用专用工具，不准用手和量具清除铁屑。3 操作时戴防护眼镜，以防铁屑飞入眼睛。4 除卡钳外不得用其它量具...
铣床安全操作及保养规程
一 目的。为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下安全操作及保养规程。二 范围。用于所有铣床操作人员，本规程分析了铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求，并对保养规程进行指导。三 危险与保护用具。1.危...