1.目的： 掌握量測系統的狀況，提升本公司測量數据的品質。
2.范圍： 凡列在本公司產品管制計划(control plan)上的量具均适用之。
3.名詞定義：
3.1 再現性(repeatability):一個操作員使用一個量具量測相同零件的相同特性數次所產生測量數据的變异，以稱為"量具的變异"。
3.2 重复性(reproducibility):不同的操作員使用相同一個量具測量相同零件的相同特性數次所得到操作員數据平均值之間的變异，又稱為"操作員變异"。
偏差： 是測量結果的觀測平均值与基准值的差值。
3.3 穩定性： 測量系統在某持續時間內測量同一基准或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。
4. 權責： 由工程部生产工程课負責msa之測試計算。
5. 作業內容：
5.1調查方法：
5.1.1測定時最有問題的是量測系統的變异，其主要原因有： 計測器的正确性/再現性/再生性/穩定性/直線性等，這些歸因于計測器的磨耗，劣化，操作程序，操作環境，操作員等。
5.1.2 評价計測數据的信賴性時，再現性及再生性特別對數据有影響，所以在本作業說明中要設定評价的順序。
5.1.3 評价方法如下：
a. 計測器的校驗。
該方法是對計測器的變异迅速決定判定的方法，但不能分离計測器的再現性，再生性，請參閱《量測儀器校驗管制程序》。
b. 計測器的再現性及再生性(gauge r&r)
該方法可以分析計測器的再現性，再生性以進行評价，所以可以得到計測器的變异要因的具体資料。
c. 屬性治具(go-no go gauge)的調查方法是將每個零件与一系列限值相比較，若滿足條件就接受，若不滿足條件，就拒絕該零件。
5.2實施要領。
5.2.1計測器再現性与再生性。
5.2.1.1計劃量測系統的分析，並將相關准備工作記錄於《量測系統評估計劃表》中。
5.2.1.2指定操作員a1. a2. a3 三名。
5.2.1.3隨便采取n個測定樣本，做編號，不讓操作員知道，但樣本的規格及公差選相同的(盡量包含大的偏差) 。
5.2.1.4所使用的計測器的讀取精度，以公差的1/3到1/10精度，須在校正期內經過校正。
5.2.1.5操作員a1以隨便順序測定n個樣本，測定值由專人記錄于《量具再現性及再生性數據表》的a1欄或。
5.2.1.6操作員a2和a3以同5.2.1.4步驟一樣測定， 由專人把測定值記錄于a2和a3欄。
5.2.1.7對所要求的測量次數(最多3次)，操作員a1. a2. a3以隨便順序重复測定n個樣本，并由專人記錄于各欄。
5.2.1.8將a1操作員對各個零件測量次數之實測值合計后求其平均值記錄在"平均"欄，操作員之數据計算同a1步驟。
5.2.1.9將a1操作員對各個零件測量所得之最大值減最小值之結果記錄"范圍"欄，再求其r1， 操作員之數据計算同a1步驟。
5.2.1.10將各操作員對各零件的實測值合計后求平均值記錄"xp"欄，再求其x，將此欄中最大之xp減最小之xp為其范圍rp。
5.2.1.11將r1，r2，r3 值及操作者人數填入“范圍總平均”欄算出r。
5.2.1.12[max x]欄中記入[x1， x2， x3 ] 的最大值，[min x]欄中記入[x1， x2， x3] 的最小值，[xdiff]欄中記入最大值与最小值之差。
5.2.1.13用下記公式求uclr，但[d4]為測量次數二次時為3.27，三次時為2.58。
uclr=(r) ×d4)
5.2.1.
14[uclr]是各范圍(r)的限界值，超過此限界值的值要作圖圈符號，确認原因和修正以后，用同前的計測器和樣本再測定或除去那些值，從剩余的實測值，再計算r，xdiff及rp。
5.2.1.15然后依《量具再現性及再生性數據表》把r，xdiff 及rp之值記錄于《量具再現性及再生性數據表》該欄內，并代入公式，如5.2.3節，計算出各結果。
5.2.2繪制管制圖：
在進行r&r分析前應先繪制x(平均值)与r(全距)，繪制圖以判定測量的程度是否穩定及量具是否具有鑑別力，其畫法与一般管制圖作成方法類似，並匯整成《量測儀器鑑別力與穩定性評估表》其判定准則如下：
5.2.2.1 r管制圖：
a 若所有的全距皆落在全距管制上下限之間，則測量的程序穩定。
b 若有某些全距落在原則上，下限外表示某些操作員在使用量具時，其穩定性很差應進一步研究造成r管制圖失控的原因。
5.2.2.2 x管制圖：
a 若1/2或更多的平均值落在管制上下限外，則該量測系統鑒別力佳。
b 若低于1/2的值落在管制上下限外，則該量測系統的鑒別力不佳。
5.2.2.3當發現測量系統有不穩定或鑒別力不佳的情況時應先研究其原因，并消除后才進一步的分析。
5.2.3再現性，再生性之值及各种變异值，%值，用以下方法算出并記錄于《量具再現性及再生性報告表》 或。
5.2.3.1再現性(量具引起的變异)
以表示，以下式計算。k1為試行次數二次時為4.56，三次時為3.05.
5.2.3.2再生性(操作員引起的變异)
以表示，以下式計算，n表示樣本數，r表示測量數。
又，k2為操作員人數二名時為3.65，三名時為2.7.
5.2.3.3再現性及再生性。
以r&r表示，以下式計算。
r&r= {2+(
5.2.3.4零件變异。
以 表示，以下式計算，k3表示零件數為10時為[1.62] 。
5.2.3.5全變异。
以表示，以下式計算。
5.2.3.6再現性對全變异的百分比。
%ev=100[ev÷tv]
5.2.3.7 再生性對全變异的百分比。
**=100[**÷tv]
5.2.3.8再現性&再生性對全變异的百分比。
r&r=100[r&r÷tv]
5.2.3.9零件變异對全變异的百分比。
%pv=100[pv÷tv]
5.2.3.10一切計算以預測5.15 δ為基本(正態分布領域99%)，根號內之值為負數時，值作為0。
5.2.3.11評价基准。
計測器的再現性及再生性的判定基准如下：
5.2.3.12以上所規定的統計方法及使用表單，若以軟體程式及制成表單作統計分析，則依照程式規定設計內容執行即可。
5.2.4偏差、穩定性、直線性分析：于評審后或客戶有特別要求時實施作法如下：
5.2.4.1偏差的分析方法：
5.2.4.1.1确定一個所要分析的樣本及分析特性。
5.2.4.1.2确立該樣本的基准值，基准值可從規范或圖面中得到。 讓一位操作員使用正被評价的量具對該樣本的特定特性測量10次，測量結果記入《計測器偏差分析表》 。
5.2.4.1.3以測量結果總和除以10即得觀測平均值。
5.2.4.1.4觀測平均值減基准值即為偏差。
5.2.4.1.5偏差占工程變异的百分比計算如下：
偏差%=100[偏差/基准值]
5.2.4.1.6評价基准：如果偏差率超過5%以上，則需查看如下可能原因：
a.基准的誤差。
b.零件磨損。
c.儀器尺寸不對。
d.儀器測量的特性不正确。
e.儀器沒有正确校正。
f.操作員使用儀器不正确。
5.2.4.2穩定性分析方法：
5.2.4.2.1确定一個所要分析的樣本及分析特性。
5.2.4.2.2确立該樣本的基准值。
5.2.4.2.3讓一位操作員定期(小時，天，周)使用同一只量具對基准樣本測量3至5次。
5.2.4.2.4測量結果記錄在x-r管制圖上，并按「x-r管制圖作成作業說明」繪制管制圖。
5.2.4.2.5穩定性判定基准：
a. r圖中失控狀態表明不穩定的重复性(也許什么東西松動，電壓變化等) 。
b. x圖中失控狀態表明測量系統不再正确地進行測量，需要找出原因并加以糾正，如果是因為測量系統磨損所致，則需要重新校正。
5.2.4.3直線性分析方法：
5.2.4.3.1在測量系統工作范圍內确定五個所要分析的樣本及分析特性。
5.2.4.3.2确立這些樣本的基准值。
5.2.4.
3.3然后讓一位操作員用同一支量具對每一個測量10次，測量結果記錄于《計測器直線性分析數據表》，并求出每一個測量10次的平均值及其偏差(偏差=樣本的平均值減去樣本的基准值) 。
5.2.4.3.4根据以下公式計算出%直線性：
式中x=基准值， y=偏差， a=斜率。
線性=斜率x工程變异。
直線性=100[線性/工程變异]
5.2.4.3.5直線性判定基准：
5.2.4.3.5.1 %直線性小于或者等于5%時可以接受。
5.2.4.3.5.2 %直線性大于5%時，則需調查如下原因：
a量具沒有校正到工作范圍的上限和下限。
b量具磨損。
c量具固有的設計特性。
d最小或最大值核准量具的誤差。
5.2.4.4屬于治具的調查，則公司采用short method(短法)進行分析。
5.2.4.4.1指定操作員a. b兩名。
5.2.4.4.2選擇20個樣本并編號，這些樣本中有一些稍微高于和低于兩個規定的限值。
5.2.4.4.3兩名操作員以一种可避免操作者習慣性偏差的方式，對20個樣本測量兩次，將測量結果記錄于《屬性治具調查表》 。
5.2.4.4.4評价基准：
屬性治具調查的判定基如下：
合格---各個零件測量四次的結果都一致。
不合格---各個零件測量四次的結果不一致。
5.3頻度，于如下時机，每种計測器須實施msa分析。
5.3.1新机型投入時，(視需要而定) 。
5.3.2新量具投入使用時。
5.3.3測量結果有怀疑時。
5.3.4校驗有效期內。（具體見《量測儀器校驗管制程序》）
MSA作业规范
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