msa的培训资料。
做msa是为了更好地了解变差的**，避免这些变差影响系统产生的结果，并能定量表示和传递特定的测量系统的局限性，从而确定测量系统的重复性和再现性，不断地改进测量系统，使测量系统能够更好地应用于生产中。
首先，我们要了解以下定义：
1. 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测。
量结果的整个过程。
2. 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3. 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4. 分辨能力：测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
测量系统一般有计量型和计数型系统。对于计量型系统，我们采用r%r方法，对该系统的重复性和再现性进行分析。计数型系统，我们采用小样法，即go-nogo法对系统进行简单的分析。
一个合格的测量系统必须共有的特征1）
测量系统必须处于统计控制中，意味系统变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成，称为统计稳定性。
测量系统的变异必须比制造过程的变异小变异应小于公差带。
测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一。
测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统最大的（最坏）变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
测量仪器分辨力的第一准则。
具有足够分辨力的测量系统是一切活动的前提，如果该分辨力不能探测过程变差，其用于分析过程是不可接受的；并且如果它不能探测特殊原因的变差，则其不能用于控制。测量精度应该至少是被测范围的十分之一，这个规则是选择量具期望的实际最低起点。传统上看来此范围就是产品范围，但最近，10比1规则被解释为测量设备能够分辨至少十分之一的过程变差。
这符合持持续改进的原理。（即过程的焦点是顾客指定的目标值）。如果测量系统缺乏分辨力（灵敏度或有效分辨率），对于识别过程变差或量化单个零件特性值而言，这个系统也许不是一个合适的系统。
如果是这种情况，应使用更好的测量技术。
一组测量的变差大多是由于测量系统和它的环境之间的交互作用造成的。观测值=（零件平均值+量具偏倚）+零件效应+评价人效应+重复检验误差。
其中，由偏倚和线性引起的测量系统变差比重复性和再现性小得多。在这种情况下，可以认为测量系统的保养程序是控制测量装置的偏倚和线性的可接受方法。那么对于计量型量具，测量系统分析主要分析零件变差（pv）、重复性和再现性（r&r）。
以下我们就计量型系统的r&r 方法进行重点讲解。
在未知过程变差的情况下，我们可以通过以下步骤去进行msa：
上面第三个流程中，通过spc过程变差极差图可以最好地显示出分辨力不足的情况。特别是当极差图显示可能只有一个，二个或三个极差值在控制限内时，这种测量就是在分辨力不足时进行的。同样，如果极差图显示出可能四个极差值在控制限内，并且超过四分之一的极差值为零，那么，该测量是在分辨力不足时进行的。
另外，在第四个流程的均值图中也可以判断测量系统的精度。
1.如果所有平均值均落在控制限值内，则测量变差超过了过程变差。即测量过程比生产过程的变差更大，监视和控制生产过程没有价值。
再把数据画在均值图上，并计算出零件的平均值落在控制限之外的百分比，判断该测量系统。
能否足以并能够检测零件变差，即零件变差是否远大于测试系统变差。
先分析r图，看是否所有评价人都一致且使用量具的方式一致。
由数据表得出x、uclx、lclx及r、uclr、lclr；画x—r图。
采集数据。从msa报告中计算出来的结果，判断该测量系统可否用于测量过程变差。
2.如果少于一半的平均值落在控制限值外，则测量系统不适于过程控制。
3.如果平均值中大多数落在控制限值外，它表明来自生产过程的信号大于测量变差，该测量系统能提供。
用于控制过程的有用数据。
msa过程中需注意的事项：
1）样本可以通过每一天取一个样本，持续若干天的方式进行选取。再次说明，这样做是有必要的，因为。
分析中这些零件被认为代表生产过程中产品变差的全部范围。由于每一个零件将被测量若干次，必须对每一个零件编号以便于识别。
2）仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。例如，如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化；
3）确保测量方法（如评价人和仪器）正测量特性的尺寸并遵守规定的测量程序。4）试验时遵循以下原则：
盲测原则1：对10个样品编号，每个人测完第一轮后，由其他人对这10个样品进行随机的重测，避免主观偏向。
盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。但是进行研究的人应知道正在检查哪一零件，并相应记下数据，即评价人a，零件1，第一次试验；评价人b，零件4，第二次试验等。
5）在设备读数中，测量值应记录到仪器分辨率的实际限度。机械装置必须读到和记录到最小的刻度单位。对于电子读数，测量计划必须为记录所显示的最右有效数位建立一个通用的原则。
模拟装置应记录到最小刻度的一半或灵敏度和分辨力的极限。对于模拟装置，如果最小刻度为0.0001”,则测量结果应记录到0.
00005”。
msa的判定规则如下：
误差低于10%—通常认为测量系统是可接受的。
误差在10%到30%之间—基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面的考虑，可能是可接受的。
超过30%—认为是不可接受的—应该作出各种努力来改进测量系统。此外，过程能被测量系统区分的分级数（ndc）应该大于或等于5。
请看下面的msa示例。
MSA培训
msa量測系統分析。品管部iso办编制。管理者代表编制 msa量測系統分析。测量系统 是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具 标准 操作 方法 夹具 软件 人员 环境和假设的集合 用来获得测量结果的整个过程，根据定义，一个测量过程可以看成是一个制造过程，它产生数值 数据 作为输出。这样看待测...
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