一、填空题。
1、烧结料主要由含铁原料、碱性熔剂、固体燃料等组成。
2、球团矿原料主要由造球精粉、 膨润土等组成。
3、烧结机根据其抽风烧结面积的大小，有各种不同的规格，我厂三烧车间现有三台大型烧结机：一台 130m2 烧结机，一台 130m2 烧结机，另一台 280m2 烧结机。
4、我厂两座 8m2 竖炉于2023年3月竣工投产，年产设计能力为 80 万吨球团矿。
5、烧结常用的固体燃料有焦粉和无烟煤 。
6、烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于 3mm ，而 0.5mm 以下的粒度越少越好。
7、膨润土的加入可以提高生球及干球的强度 ，提高生球的质量，改善造球的操作。
8、膨润土的加入可以提高生球的爆裂温度，提高预热温度。
9、生球的焙烧是球团生产过程中最复杂的工艺技术工序。
10、生球经过焙烧也就最终决定球团矿的质量 。
11、球团焙烧系统一定的工艺制度进行的。
12、焙烧制度的制度主要取决于原料条件、 生球状况及设备特征等。
13、球团矿生产的原料条件是精矿特性、 添加剂的种类及数量等。
14、生球经造球机制出之后常常要经过筛分 ，分出不合格的碎球，再返回造球系统。
15、球团经烧结后即应具有足够的机械强度和适宜的冶炼性能。
16、竖炉生球干燥是指生球在能够接受的比较低的温度进行脱水 、干燥 。
17、球团干燥时如产生的生球“爆裂”将会使球层透气性严重恶化，给整个焙烧过程都会带来不利。
18、球团生球粒度越大，干燥时间越长 ，干燥速度越慢 。
19、球团生球的干燥是整个焙烧过程的第一阶段， 是焙烧固结的准备阶段。
20、球团矿最终强度是在高温处理焙烧过程获得的。
21、球团在焙烧阶段则要发生一系列的物理 、化学变化。
22、球团的预热、焙烧及均热、冷却是一个复杂的物理化学反应的综合变化过程。
23、球团生球通过布料皮带机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥 、预热、焙烧、均热、 冷却等五个阶段，最后从炉底连续均匀的排出炉外。
24、一般球团的干球的抗压强度比湿球提高 5-6 倍。
25、竖炉烘干炉主要烘燃烧室 ，所以控制温度是以燃烧室为准的，炉身砌体主要是靠以后缓慢向下运动的热料来烘烤。
26、竖炉烘炉前，竖炉所有的水梁，水箱都必须通上冷却水，并必须保证进、出水畅通。
27、竖炉烘炉过程，应严格按烘炉曲线进行，一般分为低温， 中温，高温三个阶段。
28、竖炉焙烧热工制度的控制和调节，主要目的是为了获得优质 、 高产的成品球团矿。
29、在日常的球团生产中，竖炉的产、质量，主要受到煤气量 ，生球质量和作业率的影响。
30、在竖炉生产中，当燃烧室压力升高，说明炉内料柱透气性变坏，应进行调节 。
31、竖炉燃烧室温度取决于球团的焙烧温度 ， 而原料的性质不同，其焙烧温度也不同。
32、在竖炉生产过程中，因操作不当而引起的炉况失常，应及时分析判断其原因，采取有效办法进行处理。
33、成品球团矿强度低，粉未多，其主要原因是供热不足，焙烧温度低 ，下料过快 ，生球质量差等。
34、成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊，其因主要是下料不均 、 焙烧不匀 。
35、竖炉结块，主要是由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调等所造成。
36、竖炉内合理的气流分布和球料运动，是竖炉获得优质、高产、低耗、顺行的关键，它与竖炉热工制度和操作参数有很大关系。
37、竖炉的焙烧面积是由焙烧带和宽度和长度组成的。
38、我厂的竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、烘干床、卸料排矿系统及供风和煤气管路等组成。
39、竖炉设置了导风墙和烘干床，改善了料拄透气性，炉内料层对气流的阻力减小，废气穿透能力增加，燃烧室压力降低 。
40、生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个焙烧过程，受热而产生的物理变化过程，也有化学变化过程。
41、我厂竖炉生产采用的气体燃料为高炉煤气 。
42、球团的焙烧过程表面上看是一个温度变化过程，实质上是一个物理化学变化过程。
43、烧结料准备的作用是使烧结料的化学性质均一，更符合烧结生产的工艺要求。
44、要使烧结生产能达到优质、高产、低耗的目的，就必须从烧结料的准备抓起，从整个过程来保证烧结生产顺利进行。
45、烧结料准备的最终目的是为了获得优质、高产、低耗的烧结矿 ，以满足高炉冶炼的要求 。
46、铁精矿的特点是：精度细 、含水量高、铁的品位高而其它杂质少。
47、烧结生产对固体燃料的质量要求是：固定碳高 、灰分低 、挥发分低 ，含硫低。
48、烧结用熔剂的工艺要求是：化学成分稳定 ，其粒度要求0-3毫米的含量大于 90 %。
49、烧结工艺对固体燃料（焦粉）的粒度和质量要求是： 0-3 毫米大于 85 %。
50、烧结料中加入熔剂是为了使烧结矿熔剂化，获得自熔性烧结矿或熔剂性烧结矿。
51、自熔性烧结矿是指：碱度（r）为 1.0-1.3 倍的烧结矿。
52、熔剂性烧结矿是指：碱度大于 1.3 倍的烧结矿。
53、燃料按其物理形态可分为：固体燃体燃料，液体燃料和气体燃料三大类。
54、影响配料准确的因素主要是： 原料条件 、设备状况和操作因素 。
55、烧结配料是根据烧结矿的技术准备要求，原料的物理化学性质，将各种铁料、熔剂和燃料按一定的比例进行配合的工序。
56、烧结配料是整个烧结生产中极为重要的一个环节 ，它对烧结矿产质量有很大的影响。
57、配料工应严格按配料通知单配料 ，随时观察原料的质量变化情况，注意配料调整，确保配料质量的稳定性达到质量要求。
58、一个好的配料工除了能准确地计算出配料比以外，还要有过得硬的配料操作技能 。
59、影响配料精度的因素不仅仅是原料条件，另一方面主要是设备状况和操作水平。
60、熔剂性烧结矿的作用，有利于冶炼，同时也能起到强化烧结过程和改善烧结矿质量的作用。
61、影响配料操作因素主要有：矿槽压力的影响，大块杂物的影响，圆盘下料量过大或过小的影响， 操作技术水平的影响。
62、当烧结矿化学成分与配料计算有较大的偏差时，在调整之前首先要判断是否需要进行配料调整 。
63、我厂烧结混合过程指加水润湿 ，混匀制粒 。
64、我厂烧结生产采取两段混合工艺，主要是将物料连续进行两次混合。
65、一次混合的目的，主要是加水润湿与混匀 。
66、烧结一次混合工序，当加入热返矿时，则将物料预热 ，加生石灰时，则使生石灰消化 。
67、二次混合除继续混匀外，主要目的是制粒 ，并进行补充水分润湿，另加通蒸汽，以提高物料温度 。
68、混合作业的质量评价，主要包括物料的混匀程度，成球制粒效果 ，适宜的水分含量，在蒸汽预热时，还包括一定的物料温度 。
69、合适的烧结混合料水分，应保证混合料有较好的透气性 ，以提高烧结生产率 ，降低能耗指标。
70、一次混合的主要操作指标，是控制水分的含量 ，并保持在一定的范围内波动，其水分一般控制在 6-7 %
71、现代高炉生产中技术经济指标之所以先进，最重要的一条就是使用了精料 ，烧结厂的主要任务就是为高炉冶炼提供精料 。
72、烧结就是要生产出强度好、粒度均匀、 粉末少 、还原性能好、 成分稳定的烧结矿。
73、烧结机每平方米有效烧结面积 1小时的生产量称为烧结机的利用系数。
74、作业率是设备工作状的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示。
75、产品综合合格率是衡量烧结矿或球团矿产品***坏重要技术指标。
76、生产成本是指生产一吨烧结矿或球团矿所需的加工费用。
77、熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中加入熔剂的目的是为了向高炉提供自熔性的或高碱度的烧结矿。
78、熔剂按其性质分为碱性熔剂和酸性熔剂两种。
79、石灰石的主要成分是 caco3 ，其cao含量达56%。
80、白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，分子式为 camg(co3)2 。
81、根据铁矿石的性质基本分为四种类型：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石。
82、磁铁矿石的化学分子式： fe3o4
83、赤铁矿石的化学分子式： fe2o3
84、磁褐铁矿石的化学分子式：
85、菱铁矿石的化学分子式： feco3
86、烧结使用工业副产品，则综合利废主要是：轧钢皮、瓦斯灰、硫酸渣、转炉污泥、钢渣等。
87、生石灰是石灰石经高温火段烧后的产品，其主要成分是 cao 。
88、消石灰的主要成分是 [ca（oh）2] ，是生石灰经过人工或机械加水消化后的产品。
89、焦粉的作用是把粉状的混合物 ，在烧结机上经过抽风烧结成块状的烧结矿 。
90、烧结过程中，若料层和抽风负压一定，矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的透气性方面。
91、任何烧结过程都必须在一定的温度下才能进行，而燃料则是提供高温的源泉。
92、烧结料中燃料用量低，达不到烧结过程所需的温度 ，产生不了足够的液相，因而烧结矿结构疏松强度差。
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