钢筋施工方案

发布 2022-05-30 04:00:28 阅读 1231

来宾市高级中学学生食堂及学生宿舍工程。

钢筋工程施工方案。

施工单位: 玉林市市政建筑工程公司

编制人。审核。

审定。日期2024年 4 月 2 日

一、 工程概况:

本工程为来宾市高级中学ⅱ标段学生宿舍5##楼、学生食堂工程,位于来宾市高级中学内,设计单位为湘潭市建筑设计院。

一) 本工程学生宿舍5##楼为框架砖混结构五层,层高3.5m,总建筑面积为9000平方米。学生食堂为二层框架结构,层高4米,总建筑面积为4800平方米。

二)其主要概况如下:

1、所有墙体均为240厚,±0.000以下墙体用mu7.5机砖,m5水泥砂浆砌筑,其余墙体用mu7.5机砖,m5混合砂浆砌筑。

3、一至五层梁、柱、板砼标号等级均为c25.

二、 编制依据:

本施工方案的编制依据是《混凝土工程施工及验收规范》(gb50204-92)

三、施工准备。

一) 技术准备:

上道施工工序完成;放线完成;办好放线预检,并报验监理核查。

二) 材料准备:

1. 按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工,钢筋原材出厂合格证和复试报告,要符合设计及规范要求。

#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。

三) 机具准备:

1. 井架要正常运转,保证垂直运输;

2. 现场需配置电渣压力焊设备2套,套筒、焊药准备充足齐全。

3. 现场备电焊机1台,型号为bx3—500

四) 劳动力准备:

钢筋加工,绑钢筋,钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排。

三、 施工方法:

一) 钢筋加工工程。

1、 钢筋冷拉。

1) 控制应力法:采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定:

2) 不论哪种冷拉方法,均按规定执行,不得自行决定。

3) 冷拉速度不宜过快,待到规定长度或控制应力后应稍停,然后再放松。

4) 伸长值的测量起点,以卷扬机拉紧钢筋时为准。

5) 钢筋冷拉后,宜放置一段时间(7-15d)后使用。

2、 钢筋切断。

1) 切断机工作前,认真检查机具用电是否安全,确认可靠。

后方可正式断料。

2) 将不同规格钢筋,根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料后断短料,减少损耗。

3) 断料时应避免用短量长料,防止在量料中产生累计误。

差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

4) 钢筋切断机的刀片安装时,螺丝紧固,入口要密合(间。

隙大于0.5mm)。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对d>20mm的钢筋,宜留5mm左右。

5) 在切断过程中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头。

等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向工长反映,查明情况。

6) 钢筋长度应求准确,其允许偏差为10mm。

7) 钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

3、 钢筋弯曲。

1) 有关规定:

、ⅰ级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径d≥2.5d,(d为钢筋直径)平直部分不宜小于3d。

、ⅱ、级钢筋末端要作90或135弯折时,级钢筋的弯曲直径d≥4d,级钢筋弯曲直径d≥5d,平直部分长度应按设计要求确定。

、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径d≥5d。

2) 划线:钢筋弯曲前,对开头复杂的钢筋(如弯起钢筋)

根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置画出,划线时应注意:

、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值:

30时为0.35d;45时为0.5d;60时为0.85d;90时为2d;135时为2.5d(d为钢筋直径)共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。

、钢筋端部带半圆弯钩时,该长度划线时增加0.5d

、划线工作宜从钢筋中线开始向两边,两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时,则应重新调查,第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍,完全符合后再成批生产。

3) 钢筋(弯曲)成型。

、钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

、弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。

、钢筋弯曲点线与心轴的关系,由于成型轴与心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯曲90时,弯曲点线约与心轴内边缘齐平,弯180时,弯曲点线,弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.

5d(钢筋硬时取大值)

4) 曲线型钢筋成型。

、弯制曲线型钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘**放置一个十字架孔钢套,另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁(和**钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状,钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。

二) 钢筋绑扎工程。

本工程横向钢筋小于ф22,采用搭接,搭接长度为1.2la+5d(la为最小锚固长度,见下表)。

1.基础钢筋绑扎工程。

⑴工艺流程。

基槽清理→地梁放线→地梁钢筋绑扎。

⑵施工要点。

①待地梁放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。

a、受力钢筋搭接接头的位置正确,其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4,所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。

b、底部钢筋下的砂浆垫块,不得小于50mm厚。间隔1m,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。

②地梁钢筋绑扎:

a、将架立筋架在两端架上,再画出箍筋间距;

b、套上全部箍筋,并按画好的位置与上层主筋绑牢,注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。

c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢,如有双排或三排时,两排钢筋之间垫上ф25的短钢筋。

d、抽出骨架绑扎架,将已绑好的梁钢筋,架落已放好的梁位置线上,放好垫块;

e、注意加密箍筋。

2.柱施工流程。

⑴工艺流程。

板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块

施工要点。①放线。

放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50”线,作为钢筋竖向及分档标志。

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用电渣压力焊柱子钢筋,错开位置。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,见下图,拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100,加密区长度l≥1.5hb≥500mm (hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保护层厚度正确。

3.顶板(楼板)、梁施工流程。

根据实际施工情况,模内绑扎与模外绑扎相结合,如框架采用模内绑扎,而次梁采用模外绑扎。

①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。

③在主,次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时,用短筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。

④楼梯钢筋绑扎。

a.工艺流程;

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

d.底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三)钢筋电渣压力焊。

本工程竖向钢筋采用电渣压力焊,详见电渣压力焊施工方案。

五、质理保证措施。

1. 设专职质检员监督施工,组织自检,交接检,及时修改。

2. 质检员会同施工员、技术员联合验收,核定优良等级,奖优、罚次。

3. 注意的质量问题如下:

a. 钢筋原材合格证,复试单。

b. 焊件的试验合格证明。

c. 钢筋变形,注意绑扎方法;

d. 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置;

e. 缺扣,松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中,否则返工;

f. 弯钩的朝向;

g. 箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直长为10d;

h. 对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm;

i. 梁、柱核心区箍筋加密;

j. 搭接长度不够,检查每个接头;

k. 洞口处的钢筋要严格验查。

4.作好成品保护,避免钢筋上粘油等废。

物,避免弯起筋被踩踏,要及时修理,施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动,须垫上200×50的木板作桥。

5.明确职责,严禁出现漏筋等重大质量事故。

六、施工进度保证措施。

1. 下料员要熟悉图纸,确保在施工前保证钢筋加工完毕。

2. 技术员要加强下料的审核,杜绝把问题留到施工面。

3. 工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。

4. 施工人员要明确施工顺序,勿胡乱施工,影响质量进度。

5. 合理调配施工人员及时间,使整个施工高速、优质完成。

七、安全措施:

1. 所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。

2. 施工现场严禁吸烟。

3.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩,地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

3.卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4.夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应起过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。

5.切断钢筋时,接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

6.启动切断机时,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切也间隙。

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