钢筋施工方案

发布 2022-05-30 03:57:28 阅读 1205

城开·天兴花园209##楼及幼儿园配套。钢。筋。

施。工。方。案。

编制人。审核人。

审批人。武汉建开工程总承包有限责任公司。

二0一一年八月五日。

目录。一、工程概况。

二、编制依据。

三、钢筋进场。

四、钢筋取样。

五、钢筋堆放。

六、生产工艺。

七、成品保护。

钢筋工程施工方案。

一、 工程概况。

工程名称:城开·天兴花园209-211#楼。

建设地点:武汉市江岸区谌家矶。

结构形式:框架剪力墙结构。

建设单位:武汉城开房地产开发****。

设计单位:武汉时代建筑设计****。

监理单位:武汉鸿诚工程咨询管理****。

施工单位:武汉建开工程总承包有限责任公司。

城开·天兴花园209##楼位于武汉市江岸区谌家矶。建筑面积24494.97㎡,建筑层数二十三层,建筑总高度67.30m;为商业住宅楼。

二、编制依据。

1、《设计图纸、图纸会审纪要、设计变更通知书》;

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300--2002;

3、《混凝土工程施工质量验收规范》gb50204;

4、《钢筋焊接及验收规程》jgjl8—96;

5、《铡筋焊接接头试验方法标准》jgj/ t27—2001;

三、 钢筋进场。

应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常,还应进行钢筋化学成分分析。

四、 钢筋取样。

每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50厘米,然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式项目上。

五、 钢筋堆放。

运到施工现场后,必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放,并注意数量,不得混淆。

堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地地面不得少于20厘米,以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿,以防钢筋生锈。

钢筋成品要分部位和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,按牌号排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

从本工程的经济效益考虑,严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。.

本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料,材料进场计划要考虑原材料的复检时间,操作工艺的试件检验合格方可生产,严禁未见试件合格检验单就进行开机生产。

六、 生产工艺。

本工程生产工艺为:对接焊、机械连接、竖向压力焊、电孤焊、人工绑扎。

l、配料:严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。

在加工前钢筋的表面应洁净,对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除,严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋,制作的钢筋应平直,无局部曲折,断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配,统筹排料,应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗,断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。

故此,应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板,切断机刀片螺丝要紧固,刀口密合(间隙不大于1.0mm),固定刀片与冲切刀片的距离,对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠l~2mm,对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。

在切断过程中,如发现钢筋有裂痕,缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入,应及时地通知质检员上报项目部负责人。

钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象,钢筋的长度应力求准确,其允许偏差在±10mm,对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放,并挂牌注明构件代号及使用部位。

钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋),,根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,力求做到准确无误,抗震结构,一切箍筋都是(弯钩)135°,弯钩平直长度为10d,弯曲箍筋时,钢筋弯曲形状要正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍,钢筋弯曲点处不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm,加工完毕的钢筋要挂牌注明,箍筋要20个一扎整齐堆放,标明尺寸与规格型号及使用部位。

2、闪光焊:

本工程项目的采用预热闪光焊,其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光和顶锻过程),施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触分开,这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成,在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等, 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外,如钢筋端头有弯曲,应调直或切除,当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正,夹紧钢筋时,应使用两钢筋端面的凸出部分相接触以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直,焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平直地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

不同直径的钢筋对焊,其截面比不宜大于1.5。此时,除应大直径选择焊接参数外,并应相应减少大直径的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

螺杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难,宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺杆端头的调伸长度,钢筋一侧的电极应调高,保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。

焊接场地要搭好,防风防雨棚,以免接头工聚然冷却,发生脆裂。

因对焊是本工程结构较为重要,故质量特别要求如下,质检员必须按部就班进行:

取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批检查100%的接头,填表数不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,弯曲试件要把对焊疤车光成园才送试验室。

对于同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批,一周内连续焊接时,可以累计计算,一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。

外观检查。接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面,对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

接头处的弯折,不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格部分,不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。

拉力试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的拉强度由8-25大于或等于370n/mm2,ф8~25大于或等于510n/mm2。

至少有两个试件断于焊缝之外,并呈塑性断裂,当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复检。复检结果,若仍有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同。

弯曲试验。弯曲至90度时,接头外侧不得出现宽度大干0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求,就取双倍数量的试件进行复检,复检结果若有三个试件不符合要求时,则该批接头为不合格品。

3、电弧焊:

本工程钢筋在对焊的前提下,有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊,搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上,特别注意其同心度准确。

a、施焊时,收弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋头上,弧坑应填满,多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。

焊缝长度双面焊为6d,单面焊l0d,焊缝高度h大于或等于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b大于或等于0.7d,并不得小于l0mm。

焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别,直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电级,保证焊缝与钢筋熔合。

焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。

因电弧焊是本工程结构较为重要,故质量特别要求以下几点,请质检员必须按部就班进行:

b、外观检查。

焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头外不得有裂纹;接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度一0.05d;焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。

c、拉力试验。

三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少没有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强店低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时,就取双倍数量的试件进行复检,复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格品。模拟试件的数量和要求与成品中切取相同,当模拟试验结果不符合要求时,复检应从成品中切取试件,其数量与初试时相同。

4、电渣压力焊。

本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压力焊。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合,具体操作工艺为:先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升2-4mm引弧;然后继续缓提1mm,使电弧稳定燃烧,之后随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池巾,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续几秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏余或接合不良,在竖向电渣压力焊过程中,根据以下措施防止通病存在与产生:

1)偏心:a.把钢筋端部矫直;b.上钢筋安放正直;c.顶压用力适当;d.及时修理夹具。

2)弯折:

a.把钢筋端部矫直;b.钢筋安放正直;c.适当延迟松开机夹具的时间;d.及时停机待检;e.适当加大顶压量。

3)未熔合:

a.提高钢筋下送速度;b.延迟断电时间;c.检查夹具,使上钢筋均匀下送;d.适当增大焊接电流。

4)焊色不匀:

a.钢筋端部均平;b.适当加大熔化量。

5)气孔:

a.按规定烘烤焊剂;b.把铁锈清除干净。

6)烧伤:a.钢筋端部彻底除锈;b.把钢筋夹紧。

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