中心工程。
文件编号（hbjg/zxfa/ ）
编制。审核。
审批。公司。
ltd年月日。
目录。一、 工程概况 1
二、 编制依据 2
三、 钢筋加工制作 2
四、 钢筋绑扎与安装 8
五、 钢筋的成品保护 22
六、 安全保证措施 22
工程名称：
建设单位：洛。
设计单位：浙。
监理单位：河南司。
堪察单位：机械院。
结构形式为框架-剪力墙，标高10.150m以下为剪力墙底部加强部位，局部柱、梁为型钢混凝土柱、梁。基础为筏板基础。
地下三层，地上最高7+1层，各层层高为地下三层为5.100m，地下二层为4.850m，地下一层为6.
20m,首层为6.00m,二、三、四、五、六层为5.20m,七层局部为7.
8m,八层处七层为5.2m,八层为7.8m。
建筑总高度46.5米，建筑总面积约222888平方米。
建筑抗震设防烈度：7度。钢筋混凝土结构的抗震等级：
a 剪力墙：地下三层：**；地下二层：二级；地下一层及以上各层：一级。
b地下钢筋混凝土框架：地下三层：四级；地下二层：**；地下一层：二级。
c地下钢筋混凝土框架：一层以上各层：二级。
各部位混凝土概况。
各部位混凝土厚度。
构件中受力钢筋的保护层（最外层钢筋外边缘至构件表面）厚度不应小于钢筋的公称直d。
基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb 50300—2001）；
2. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（gb 50204—2002）；
3. 《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2012）
4. 相应的国家现行技术标准；
5. 工程施工图纸、总施工组织设计；
6. 国家建筑标准设计图集11g101系列。
1. 作业条件。
1) 钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2) 施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
3) 钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
2. 施工工艺。
除锈 → 调直 → 切断 → 弯曲成形 → 加工检查质量。
3. 钢筋调直。
1) 钢筋调直：机械调直。直径小于12的盘圆（盘螺）钢筋，使用冷拉调直，hpb235级钢筋冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级、rrb400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少5%。
2) 安全要求：拉筋沿线2米以内禁止站人和行人，经验收合格方可生产，经拉的端头必须直。经拉过的钢筋要放置垫平。
4. 钢筋切断。
1) 切断机要安装在坚实的地面上，放平稳，下铁轮前后要用三角木楔卡稳，下料前检查刀片安装是否正确，固定刀片与活动刀片水平间隙应不小于0.5mm，切12mm以下钢筋时刀片的重叠量约1～2mm，切直径12mm以上钢筋时，不必重叠刀口垂直间隙约为5mm左右，下料长度+3,-2mm。
2) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3) 钢筋断口不允许出现马蹄形，钢筋设备要加油保养好，保证正常使用。
4) 下料时，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数分别堆放整齐，下料时要对准刀口，紧握钢筋，以免钢筋末端摆动伤人。切断短料时，手握一端长度不小于40cm，手与刀片之间的距离保持15cm以上，如手握一端钢筋长度小于30cm时，应用套管压住短头。
5) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
6) 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
7) 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
8) 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
9) 切断时应符合下列要求：
ct40型切断机每次可切断的钢筋根数。
5. 钢筋弯钩和弯曲。
1) 钢筋必须放平，如工作台不够长，应安排一人扶平钢筋，弯钩相对位移不大于6mm，弯曲时应先试弯一根，经验收合格方可成批生产。
2) 操作时，将钢筋需弯的一头插在工作圆盘上的中心轴套和成型轴套的间隙内，紧靠挡板，开机前先认清方向，方可开机操作。
3) 安装放置平稳，轮前轮后用三角木对称楔紧，工作前应试运转，确认正常后方可操作，弯曲未经冷拉或带有锈蚀的钢筋应戴防护眼镜，弯曲钢筋18mm以下可用快速，18mm～22mm用中速，25mm以上用慢速，弯曲较长的钢筋时应有专人扶持钢筋，并听从指挥，不得随意推拉。
4) 钢筋弯折：hpb235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5) 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
6) 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7) 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍和75取大值。
8) 钢筋加工的允许偏差，见下表：
钢筋加工的允许偏差表。
9) 弯曲根数应符合下列要求。
钢筋弯曲机一次弯筋根数。
6. 对焊钢筋（闪光对焊）
1) 本工程梁板中 16～ 20采用闪光对焊。
2) 根据对焊机的型号，对焊钢筋的品种、规格选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数，应先做试件，经试验合格再成批生产。
3) 闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，焊接时不得有明显烧伤，如有烧伤就是夹钳不紧造成。
接头处的弯折角度不得大于4°，即一侧钢筋在1m长度内偏折不大于7cm，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
要求所有对焊钢筋全部冷拉，经查出不拉者要罚款。
4) 工艺方法：
当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触，闪光后继续将钢筋端面逐渐移近，待钢筋烧化完规定流量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
7. 钢筋剥肋滚轧直螺纹加工。
1) 本工程梁板中 22～ 32接头方式采用直螺纹。
2) 钢筋剥肋滚压直螺纹丝头断面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用无齿锯下料，不准用气割下料。
3) 钢筋剥肋用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸。
4) 操作人员必须持证上岗，先试加工，经验收合格后再成批生产。
5) 操作方法。
调整机床直径和长度，夹紧钢筋，开启水泵逆时针搬动进给手柄，使主机启动，平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，如不回返应有电工修理，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后，顺势摇到初始位置，机床自动停车，松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
6) 对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检，并有记录。
7) 外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
8) 螺纹大径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，止端不应通过。
9) 螺纹中径及小径：螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3个螺距。
10) 滚压长度，按螺纹旋合长度+(0.5～1)t（t为螺距），质检员按10%抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头带上保护帽，另一端套上套筒存放。
11) 钢筋直螺纹丝头加工长度参考表。
8. 电渣压力焊。
本工程墙柱纵向钢筋中 14～ 20采用电渣压力焊。
作业条件。1) 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2) 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3) 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4) 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏机器等事故。
5) 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
钢筋施工施工方案
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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