目录。1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工总体安排2
4、主要施工方法3
5、技术质量保证措施10
6、安全消防措施14
7、环保及文明施工措施15
钢筋工程施工方案。
一、 编制依据。
1、康达商区a2、b1#楼工程施工图纸及其图集。
2、国家现行有关技术规范、规程。
砼结构工程施工质量验收规范》（gb50204－2002）
钢筋焊接及验收规程》（jgj18－2003）
钢筋机械连接通用技术规程》jgj107
建筑施工安全检查标准》（jgj59－99）
二、工程概况。
1、钢筋工程概况。
本工程基础形式：钢筋混凝土筏板基础；结构形式：框架结构；抗震等级：二级，所用钢筋直径见下表：
2、钢筋工程承包形式。
本工程钢筋工程由内部班组承包施工。
3、施工条件。
加工场地布置在施工现场东南侧，见施工现场平面布置图，相关二级配电箱布置到现场。
4、生活条件。
山东天元建设集团****负责施工工人居住、生活场地，交通自行负责。
三、施工总体安排。
1、施工准备。
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础筏板、剪力墙、暗柱位置线；底板上层钢筋绑扎完毕后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备。
1）直螺纹机械连接机具。
高峰期必须保证4台钢筋直螺纹机械连接机具，其技术参数如下表所示：
限位挡铁：对钢筋夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
螺纹环视：用于检验钢筋丝头的专用量具。
力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
辅助机具。砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测探尺）。
2）电渣压力焊机具。
电渣压力焊的焊接设备：
4台mh-36型埋弧电渣压力焊钢筋对焊机、控制箱、焊剂填装盒。
3）施工手续。
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。未经培训的人员严禁操作设备。
4）材料进场计划。
材料进场计划随工程进度。
5）审图。施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
6）管理人员及劳务人员培训。
项目技术部按规定定期对项目施工队进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
四、主要施工方法。
1、原材采购与**。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳ⅰ级、ⅱ级钢筋及ⅲ级钢筋，严格执行iso9001：2000质量标准和相关程序文件。
滚压直螺纹头采用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
梁、柱受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度与抗拉强度实测值的比值不应大于1.3。
2、配筋及相关要求。
受力筋保护层。
基础、基础梁：迎水面为50mm，非迎水面为40mm；
梁：25mm；板：15mm；柱：30mm;暴露于室外的梁板柱，保护层厚度加大5mm。
板中非受力分布钢筋的保护层厚度不小于上述受力钢筋的保护层厚度减10mm,且不小于10mm,梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。
钢筋锚固。1 纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae：
2 纵向钢筋采用hpb235级钢筋时，端部另设弯钩；纵向钢筋采用hpb335级钢筋时端部不设弯钩。
3 框架梁、次梁。
a框架梁的纵筋及直径＞18的次梁钢筋，其接头易采用机械连接或焊接；次梁纵筋直径≤16时可采用绑扎搭接。
b梁上部纵筋接头应位于梁跨中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁相临两跨跨度差异较大时，短跨上筋不宜设抗剪钢筋。
c悬臂梁的上筋不得设接头，根部设抗剪钢筋。
d绑扎搭接接头处，梁箍筋间距应≤100mm，且不应大于纵筋直径的5倍（纵筋受拉倍（纵筋受压）。
e井式梁支座上部纵筋的上部纵筋的延伸长度取其净跨的1/3，纵横向井子梁相交处，跨度小的上筋置于跨度大的同排钢筋上筋之上，跨度小的梁的下筋置于跨度大的梁的同排下筋之下。
5倍的大者。
3、钢筋、套筒加工。
钢筋加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
钢筋的调直。
采用2台0.5t-3t卷扬机拉直钢筋用于调直10以下的钢筋，钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断。a、钢筋采用两台qd-2型钢筋切断机切断钢筋。
b、将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
c﹑断料时避免用短尺量长料，防止量料中产生计量误差，为此可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
d﹑在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等，必须切除。
e﹑钢筋的断面不得有马蹄形式的起弯现象。
钢筋弯曲。a﹑用两台wj40-1型弯曲机弯曲钢筋，10以下的钢筋采用人工制作。
b﹑钢筋弯曲前根据料牌上的标明尺寸，用粉笔将各弯曲点划出。
c﹑钢筋根据不同的弯曲角度扣除弯曲增加值，其扣法是从相临两段长度中各扣除一半。
d﹑i级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩角度为135度平直部分不小于10d。ⅱ级钢筋作90°弯钩，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。
对ⅱ级钢筋不能反复折弯。
e﹑钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
f﹑钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，箍筋边长5mm。
套筒加工。本工程所用套筒由专门生产厂家提供。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
工艺流程：i、装入钢筋。
钢筋应放在与虎钳口中心相平的支架上，将滑板退到初始位置，将钢筋主肋对准虎钳缺口，插入虎钳并伸至与滚扎头前盖平齐，将虎钳加紧。
ii、开启冷却水泵，观察水流是否正常。
iii、开启主机按钮，滚扎头正转向前摇动滑板并适当用力，使滚扎头能旋入钢筋，旋入钢筋后即可带动滑板自动前进。
iv、滚扎到位时滚扎头即自动停转，再按动主机启动按钮，滚扎头即反转并带动滑板向退回，此时需随机反向摇动滑板直至回到初始位置，按停车按钮，滚扎头停转，加工完毕。
v、滚扎螺纹加工完成后应检查是否顺直，光滑，无乱丝，断丝现象。如有不符合要求的应切除重新加工，螺纹加工完成应及时加防护帽，防止螺纹受损。
4、施工方法。
1）准备及基本方法。
核对钢筋的型号、直径、型状、尺寸和数量等是否与材料单相符；
准备控制砼保护层用的大理石垫块及塑料垫块。
准备绑扎用的20#铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
2）钢筋的绑扎及安装。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的大理石垫块，垫块厚等于保护层厚。
划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。
基础钢筋网的绑扎。
本工程底板钢筋为双层双向，沿纵横方向满布，短筋均为附加钢筋，底板钢筋除注明外，a2#楼顶板均为双向φ18@200, 顶板均为双向φ20@200，a2#楼顶板均为双向φ20@200，底部保护层为50mm。钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，基础钢筋绑扎时，先绑扎筏板基础底层钢筋然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋绑扎完成后在筏板基础底层钢筋上焊制马凳，φ20@1000呈梅花状布置，在马凳上绑扎筏板基础的上层钢筋。基础垫块用50㎜厚30×30大理石垫块，每1米一个梅花点阵布置。
地梁钢筋绑扎。
地梁钢筋绑扎时，先将主筋摆在所要绑扎的位置上，先摆放底层钢筋，然后放置梁柱节点箍筋，再放梁上层钢筋；把箍筋依次套入，箍筋间距按设计要求绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距暗柱皮50mm,箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢。梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。
如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫φ25的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。
剪力墙（暗柱）钢筋绑扎。
5.1 墙体钢筋绑扎工艺流程：
5.1.1先立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎（搭接绑扎三扣，搭接长度为35倍钢筋直径），在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋外侧。
5.1.2 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ8，间距为400㎜，呈梅花型布置，剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。
保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200㎜。剪力墙筋应逐点绑扎牢固。
5.1.3墙体钢筋绑扎完毕，放置垫块，外墙外面使用厚25㎜砂浆垫块（放置在竖筋上），外墙里面及内墙使用15㎜塑料垫块。
（放置在竖筋上）。第一道垫块距地面不大于300㎜，其余间距不大于1000㎜。
钢筋施工施工方案
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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