大杨镇派出所工程。钢。筋。
施。工。方。案
编制。审核。
审批。1、工程概况。
本工程为合肥市庐阳区大杨镇派出所办公楼工程，总建筑面积约320m2，框架2层。拟于2024年8月16日开工，预计2024年9月16日竣工，总工期30日历天。。
2、施工准备。
1、材料及机具。
1.1钢筋：本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定见证取样送检，送检合格后方可用于工程，对送检不合格再进行抽检，抽检仍不合格应退场或挂标识牌，防止混用。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，进场的钢筋应无老锈和油污，切断长度应满足使用要求。
1.2绑扎铁丝：20—22号火烧丝。
1.3垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块。用于柱墙钢筋的垫块要预埋20—22号火烧丝，以便绑扎牢固。
1.4钢筋支撑筋：基础底板厚1.5m采用φ20钢筋加工成支撑马凳，间距双向2m。楼板层面筋支撑采用φ8钢筋弯成支撑马凳。
1.5加工机械：钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋筋对焊机1台、电渣压力焊机2台、钢筋调直机1台、焊机3台。
1.6绑扎工具：钢筋钩、撬棍、粉笔、尺子、钢丝刷子等。
2、作业条件。
2.1加工现场：
2.1.1钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品。
2.1.2钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图及03g101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详细图编制》，并应经项目技术负责人审核后方可下料。
2.1.3下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合；同时根据现有各种钢筋的长度下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。
合理安排组织工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料。
2.1.4钢筋加工场具体参见平面图。
2.2绑扎现场。
2.2.1加工好的钢筋应按规格、使用部位、编号分别挂牌并加垫木堆放。
2.2.2按钢筋交底图的要求，由钢筋组长检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.3绑扎前应有项目施工员的正式书面通知即工序交接卡，应先整理调直下层伸出的柱筋、墙筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
柱筋焊接验收合格，竖向钢筋间距、保护层等调整到位，柱、墙表面不得有焊剂。松散砼等均要剔除或冲洗干净。
2.2.4梁底模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物，板缝堵塞严密。
2.2.5柱、墙筋绑扎前已搭好满堂脚手架。
2.2.6由施工员组织、钢筋组长向班组进行安全、技术交底。
3、施工组织与部署。
3.1钢筋加工作业人员无条件严格按平面布置图或项目施工员指定位置分部位、分规格整齐顺直垫高堆码存放各种进场钢筋和半成品钢筋并挂标识牌，以利于充分发挥有限的场地，同时防止因标识不清而造成钢筋用错，减小钢筋的损耗。
3.2钢筋组长根据施工工长进度安排和钢筋下料表的先后顺序安排钢筋工进行加工。
3.3进场及加工好的钢筋应在指定地点垫高后堆码整齐，往楼层调运钢筋时应对照钢筋标识牌上标识及施工部位吊运，禁止盲目乱吊，多吊。
3.4在钢筋绑扎过程中，工程部应及时组织相关人员进行水电、避雷等的管线安装、敷设。
3.5绑扎的先后顺序应听从施工员安排。
4、施工工艺。
4.1钢筋加工：预先按图纸设计要求和施工规范标准确定各种形状钢筋下料长度调整值，然后画线进行加工，加工尺寸应确保符合料表及规范要求，梁筋对焊接头位置距弯折点不少于10d，钢筋接头距端部不少于35d，箍筋端头弯成1350，平直部分长度不少于10d。
4.2钢筋连接：直径大于18的柱筋采用电渣压力焊接头，一层一接，梁主筋接长时直径大于18的梁筋采用闪光对焊接长形式。各构件搭接（锚固）长度如下图表：
纵向受拉钢筋最小锚固长度lae（mm）
4.3暗柱钢筋绑扎：
4.3.1工艺流程：
放线→满堂架搭设或操作架搭设→调整钢筋位置、电渣压力柱筋焊接→检查、验收，柱脚渣子、松散砼清理干净→画箍筋间距线→按顺序套柱箍筋（接口错开）→绑箍筋→校正→垫保护层垫块。
4.3.2线放完后先检查柱筋保护层是否符合要求（地下室外壁35mm）。电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求。
4.3.3柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净后，在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋 。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下）。
4.3.4绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎且要绑紧，其余部位可采用梅花型交错绑扎。
4.3.5绑扎完毕应吊线，保证垂直，否则在上口采用8#铁丝临时固定，防止倾斜和扭转，并绑上垫块（35mm）于主筋外边上，间距1800，当柱截面尺寸有变化时，若c/hb≤1/6时，柱筋应弯折，否则重新在上层梁板砼浇筑前插筋，下层钢筋伸入梁内满足1.
2lae长度另加收缩尺寸且末端尽量锚固于梁或柱内。
4.3.6箍筋加密区范围：楼面上、梁底下、梁内三个部位，加密区高度满足柱长边尺寸、hn中的最大值，每楼层柱筋接头位置按50%错开亦满足上述要求。
4.3.7柱顶纵筋应锚固在顶层梁内1.5 hb（柱边算起）当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中。
4.4绑电梯井、剪力墙钢筋：
4.4.1工艺流程：
搭设架子（与前同）→墙钢筋焊接并检查、绑扎（与暗柱筋施工步骤同）→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→挂保护层垫层。
4.4.2每隔1.
5m左右立1根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及1.5m高处绑两根横筋，横筋在竖筋里面（地下室）或外面且符合设计要求。
4.4.3剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距按设计要求，钢筋外皮绑扎20mm厚垫块。
4.4.4剪力墙与框架柱（暗柱）连接处，必须按设计图纸或施工规范施工。
4.4.5墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为lae，且不少于600。
4.4.6墙上洞口周边加强钢筋按设计要求进行施工，4.
4.7剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接应按设计或施工规范要求施工。水平钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50%，两侧筋搭接点水平间距≥500mm，墙纵向筋底部加强区沿水平方向每隔一根错开搭接，搭接接点竖向间距为750mm，非加强区沿水平方向每隔一根错开搭接。
4.4.8合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊接，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4.5梁钢筋绑扎。
4.5.1工艺流程。
画出主次梁箍筋间距线→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 →穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4.5.2梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先按设计要求计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。
柱箍筋加密长度为三者中的最大值，间距取8d.100mm两者中的最小值，d为钢筋直径，h为柱层间高，a为柱截面长边。
4.5.3绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500，且箍筋的间距应按设计要求施工。
4.5.4受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层之间，间距2m。
4.5.5主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边5cm起按设计要求加密，当梁高超过400，设计无要求时，应于梁中部设置2φ12构造配筋。
4.5.6框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度 ≥lae时，可不必弯锚（面筋边跨弯锚）。
于中间支座处伸入柱边≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时≥lae。面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边ln/3，第二排为ln/4（ln为边净跨值），当梁筋贯通接长时，应采用焊接，焊接长度12d。
4.6板钢筋绑扎。
4.6.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板分布筋→预留预埋→绑负弯矩钢筋→垫放保护层。
4.6.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线（顺轴线方向）。
4.6.3按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4.6.4绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎）。
4.6.5板上层负弯筋加φ8钢筋马凳（板厚大于100时）以确保上部筋不下塌，间距1.
5m，梅花型布置，厚度为保护层厚度，一般为15mm。为保证负弯矩筋的保护层厚度，在距梁400mm处加设φ10钢筋马凳，且马凳脚间距为400mm，其长度要求伸入负弯筋交叉处20cm，地下室顶板采用φ12通长@2000做成马凳 ，再在马凳脚下垫放50mm的垫块。
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