目录。1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备4
4、主要施工方法7
4.1、流水段划分7
4.2、钢筋加工7
4.3、钢筋连接9
4.4、钢筋绑扎施工10
5、绑扣使用20
6、质量保证21
7、成品保护23
8、安全措施23
1． 编制依据。
2． 工程概况。
9、设计抗震等级：
10、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度。
注：1.按上表计算的锚固长度(la)小于250(300)时，按250(300)采用；楼板钢筋锚固按6.3条要求。
2.采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数 1.25。
3.当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数 1.1。
本工程钢筋工作量大：地下室基础部分钢筋量为12000吨，其中基础底板占有5000吨钢筋量，地上钢筋含量为11000吨，本工程钢筋总含量为23000吨。工期紧张：
地下室部分计划工期171天，地上结构工期为327天，每天计划完成钢筋的制作、绑扎量约为100吨。工作难度大：本工程为结构抗震一级设计，单位体积钢筋含量大，品种多包含了一级、二级、**钢筋的大多数规格，基础底板集水坑、电梯井、基础底板抗拔桩与底板梁交叉部分，核心筒角柱部分等部位均为钢筋密集交错处，施工难度极大。
故控制好钢筋工程的质量和及时完成进度计划是本工程实行质量、工期目标的关键之一。
3． 施工准备。
3.1、技术准备。
3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.14、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
3.1.7、保护层确定。
纵向受力的钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。
普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度。
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。
防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度。
注：a.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
b.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取25。
c.室外环境下的地下室顶板面筋保护层厚度25，梁面筋保护层厚度35。
梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和 1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。
当上部墙（柱）伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加30(20)，见图一。墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。
对于钢筋保护层厚度大于40mm的梁、柱，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用φ4@200×200。
底板、地梁等部位钢筋保护层使用标准预制砼垫块。
剪力墙使用塑料垫圈。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
3.2．材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
3.2.2、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证3台。
3.3、劳动力准备。
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：
4．主要施工方法。
4.1．流水区段划分。
本工程根据现场实际条件、后浇带设置和工程整体部署，将整个工程划分为11个施工区域栋基础底板和地下室根据后浇带划分为2个流水区段。3栋基础一次施工完成，其塔楼分为三个流水段施工。四栋基础分为3个施工区，塔楼分为2个流水段施工。
根据以上施工部署在南北两个区域分别设置钢筋加工场地，独立加工制作满足钢筋需求。
4.2、钢筋加工。
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1、钢筋加工工艺流程。
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
4.2.2、加工要点。
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二**钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。
一次性切断根数必须符合下表规定：
根据砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径d为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
4.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表。
4.3．钢筋连接。
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接、电渣压力焊及普通焊接。
4.3.1、滚轧直螺纹连接。
滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。
1、操作工艺。
1）丝头加工。
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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