钢筋工程施工方案。
一、工程概况。
本工程为**储备粮成都直属库现代物流项目及储备仓项目工程施工四标段，由新建粮食储备仓（1-8#）1座，物流仓（2-1##、2-6）3座，连接三标段四标段间的横竖向道路（包括道路、给排水、电气、弱电等）、附属工程（变配间、制氮机房、药品库等）、标段内的总平（包括道路、硬化地面、给排水、电气、弱电等）、三通一平、新建围墙、新建挡土墙等组成。
二、施工准备。
1、钢筋进场后应根据型号分开堆放，在复验结果未出来之前挂“严禁使用”标牌。
2、向监理单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》。钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，在外观检查合格后，及时对钢筋的力学性能进行复验，钢筋接头正式焊接施工之前，与监理一道进行焊接接头取样，进行其力学性能检验。经复检合格后方可进行钢筋的焊接及其它工序的施工。
三、钢筋的施工方案。
1、钢筋施工：
1）本工程钢筋均采用hpb300(ф)fy=270n/mm2；hrb335（φ）fy=300n/mm2。本工程凡钢筋直径d≥12mm时均采用hrb335级钢筋，钢筋的强度标准值均应具有不小于95%的保证率。梯板等斜撑构件纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.
25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2）钢筋配料根据设计图的构件配筋图，先绘出多种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，再按此配料单进行下料加工。
3）所有钢筋的下料及加工，全部在施工现场规划的钢筋加工区进行，在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。采用钢筋调直机调直或用牵动力为2吨卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋。钢筋切断根据钢筋直径的大小和具体情况选用钢筋切断机和无齿锯等。
4）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成，钢筋成型前，根据配件单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，再进行加工成型，梁柱箍筋采用封闭式，并做135°钩，其平直部分长度为10d。
钢筋弯曲构造简图见下图：
5）钢筋接头：本工程为砖混结构，钢筋的焊接接头严格按照设计图纸及现行新规范中有关规定执行，钢筋接头必须在受力较小或小于跨度的1/3处，或设计图纸规定的位置。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，钢筋绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍，搭接接头的纵向受力钢筋截面积的百分率，对梁、板、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。
6）钢筋的锚固和连接。
本工程纵向受拉钢筋的抗震锚固长度lae按下表取用。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae
且在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
7）纵向受拉钢筋的锚固长度la ,若无特殊注明，均按以下要求进行。
8）接头位置， 正向受力的梁底钢筋不得在跨中接头，上部(负)钢筋不得在支座处接头；反向受力的梁底钢筋不得在支座接头，下部(负)钢筋不得在跨中处接头，柱应尽量在楼层中部接头。
9）现浇板内下部主筋应伸过梁(墙)的中心线， 且》=15d. 板面负筋不得在支坐处搭接 , 板下部主筋不得在跨中搭接；单向板下部主筋的分布筋和单双向板负筋的分布筋除在图上特别注明者外，均采用6@200；全部双向板底筋短向放置在底层，长向筋放置在短向筋上面。
2、钢筋的绑扎与安装。
1）准备工作：钢筋绑扎前，对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等进行检查。为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢筋位置线，依线布筋，另外准备足够数量的砂浆垫块或大理石垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
对楼板钢筋网片配置足够数量的钢筋马凳。
2）钢筋绑扎。
a、钢筋的交叉点应采用22号镀锌铁丝扎牢，板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点，可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
b、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋形绑扎。
c、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°；中间钢筋的弯钩应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面栓时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
d、板钢筋绑扎时为保证板筋上、下两层之间的间距，根据跨度大小在上层筋下设φ10马凳，间距1m，梅花形布置，钢筋保护层采用砼块与底层钢筋绑扎垫起，间距500mm呈梅花形布置。
砂浆垫块：规格60×60×15mm，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。
大理石垫块：从大理石厂选用符合钢筋保护层厚度设计要求的大理石，主要用于基础、梁、板构件。
马凳安装示意图：
4、与其它工种施工的配合。
在钢筋绑扎过程中要与水、电设备，变形缝周边的预埋等各专业施工队伍积极配合，使预留预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现钻伤，切断钢筋现象保证钢筋位置，间距正确。
四、钢筋工程质量控制及保证措施。
1、质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”认真跟踪检查其重点控制的内容为：
1）钢筋的长度要认真审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
2）审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求，现场检查钢筋的安装位置。
3）钢筋的接头、搭接长度符合设计要求。
4）钢筋的间距，纵向筋的起点和终点符合设计及规范要求。
5）箍筋弯钩的角度和长度符合抗震及设计要求。
6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋停止加工和使用。
2、质量保证措施。
1）钢筋进场应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）应有标志，钢筋进场时，应按批号及钢筋直径分批检验，如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。
2）加强对施工人员的技术交底。认真贯彻新规范和设计要求。
3）严格按照图纸和配料单下料和施工。
4）焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条，焊剂的质量，焊剂必须烘干。
5）每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进入下道工序的施工。
6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，搭接长度，接头位置，弯钩朝向及保护层，严格按设计要求施工。
7）钢筋成品搬运时应采用加垫枕木防止变形。
8）钢筋绑扎前应清扫模板表面，绑完钢筋后应再次清理钢筋底部杂物，钢筋表面的严重锈班和污渍应清除。
9）在浇灌砼时，应检查钢筋是否有振捣移位变形现象，并及时纠正并用自来水冲洗一道。
10）本工程钢筋分项工程施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002。
钢筋施工施工方案
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