220kv洋桥变电站。钢。筋。
工。程。施。工。
方。案。
编制人。审核人。
审批人。泰州开泰建筑安装工程****。
2009年5月10日。
钢筋工程施工方案。
钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为：基础承台→基础梁→框架柱→屋面梁板。
一) 钢筋的检验与存放。
本工程钢筋形式有i级钢、ⅱ级、ⅲ级钢。需用钢筋总量约为250吨。
1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
2. 钢筋取样，同一种批号同一种规各、同一厂家必须送检一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二） 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案。
1. 基础钢筋绑扎。
1) 放基础柱、及地梁线。
2) 按设计间距绑扎基础钢片钢筋 →地梁钢筋绑扎
3) 钢筋交叉点应每点绑扎。
4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5) 垫块在垫层上做40mm砼块，基础及地梁侧面钢筋保护层垫块70mm，自检后准备钢筋验收。
2. 柱钢筋绑扎。
1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块，梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。
3. 梁钢筋绑扎。
1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3) 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4) 在主梁全部或。
一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4. 板钢筋绑扎。
1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5. 钢筋的绑扎要求。
1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固。
2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3) 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6．注意事项。
1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2) 浇捣砼时应有专人值班，以防插筋偏位。
3) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
三) 电渣压力焊施工
1. 工艺流程：
2. 电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直，钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3. 施焊操作要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可**焊剂和卸下焊接夹具。
6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.
1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题。
1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3) 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
四） 闪光对焊。
工程所配备闪光对焊机为un1-100型手动对焊机，所采用i级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；ф18以下ii级钢可采用连续闪光焊，大于ф18的ii级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中i级钢筋的焊接采用e43xx焊条；ii级钢筋的焊接采用e50xx焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：i级钢筋0.75-1.25d;ii级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施。
钢筋施工施工方案
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