重庆彭水黄家民俗文化街工程。
钢筋工程专项方案。
一：编制依据。
根据重庆卓栋房地产开发****提供设计的施工图、施工图设计文件审查报告、图纸会审和技术交底纪要及部分设计变更。
根据有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文。
根据目前国家对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及根据**建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，对钢筋施工方案进行了全面而细致的编制。
二：工程概况。
受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度la：
纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度lae
三：施工准备。
3－1：技术准备。
3－1－1：由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3－1－2：钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3－1－3：用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一检验批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按300个接头为一批，不足300个接头按仍按一批检验。
3－1－4：钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3－1－5：保护层确定。
底板、地梁，钢筋等部位钢筋保护层使用30厚的大理石垫块。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，内撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
3－2：材料、机具准备
3－2－1：材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放。
3－2－2：机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
3－3：劳动力准备。
3－3－1：工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3－3－2：进场工人必须符合国家有关用工规定。
3－3－3：钢筋工程劳动力安排（见下表）：
四：主要施工方法。
4－1：钢筋加工。
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4－1－1：钢筋加工工艺流程。
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
4－1－2：加工要点。
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。
一次性切断根数必须符合下表规定：
根据混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径d为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
4－2－3：撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
4－2－4：下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表。
4－3：钢筋连接。
本工程钢筋连接方式包括搭接、电渣压力焊及普通焊接。
4－3－2：钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。
4－4：钢筋绑扎施工。
4－4－1：基础钢筋施工。
1、工艺流程。
画反梁、底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收。
2、施工要点。
1）反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。
3）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50mm起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
4）因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放，施工荷载大，故底板钢筋马凳采用二级钢筋14的制作定型马凳。根据钢筋层数设置马凳，摆放马凳时，马凳之间用φ6钢筋连接或点焊点。
详钢筋马凳图：
5）墙、柱插筋在底板钢筋上位置水平钢筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4.4.2、墙体钢筋绑扎。
1、工艺流程。
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
2、施工要点。
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。
5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆，如图所示。
6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
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