5.1.钢筋工程。
本工程非预应力钢筋和预应力钢筋均采用现场加工现场安装的方法进行。直径≥22mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，直径<22mm的钢筋均采用绑扎搭接。
5.1.1.1.技术准备。
1.项目部按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
2.钢筋工长提前进行钢筋下料放样，通过翻样力求使箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。
3.钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。
4.专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
5.1.1.2.机具准备。
表4-24、机械使用计划表。
5.1.1.3.材料准备。
1.钢筋使用计划。
钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。
2.钢筋的**。
根据iso－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。
3.钢筋的进场验收。
钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。
4.钢筋的保管。
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期等。
验收合格后，物资部收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。
5.生产准备。
钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，准备好半成品标识牌。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；
钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
5.1.2.1.钢筋外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
5.1.2.2.力学性能检查。
图4-28、钢筋取样流程图。
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.1.3.1.钢筋放样。
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。
加工工艺流程。
钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。
钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。
级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。ⅱ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。
5.1.3.2.钢筋调直。
1）.现场采用调直机调直盘条。
2）.经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
3）.采用冷拉方法调直时，hpb235级钢筋的冷拉率不大于4%，hrb400级冷拉率不宜大于1%。
5.1.3.3.钢筋切断。
1）.采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。
其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。
2）.切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
3）.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
4）.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。
5）.梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐。
6）.在切断过程中如果发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。
7）.钢筋切断机的刀片，应有工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要拧紧，刀口要密合；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm。
5.1.3.4.钢筋弯曲。
1）.钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
2）.钢筋的弯曲必须符合规范的规定：
hpb235 级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径d≥2.5d(d 为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5 倍。ⅱ、级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。
级钢筋弯曲直径。
、ⅲ级钢筋弯曲直径。
5.1.3.5.钢筋加工质量允许偏差
表4-25、钢筋加工质量允许偏差表。
钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
1.钢筋下料。
直筋断料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋断料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度。
箍筋断料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2 弯钩长度。
钢筋弯曲调整值见表4-25：
表4-26、钢筋弯曲调整值表。
2.钢筋弯钩增加长度。
半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.7d。
3.钢筋下料尺寸允许偏差。
表4-27、钢筋下料尺寸允许偏差表。
箍筋弯后的平直部分长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。箍筋加工构造见下图。
梁板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板保护层采用定型塑料垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙柱结构筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查梁板、墙柱钢筋位置，发现移位随时修复。表4-28、各部位钢筋保护层表。
直径≥22mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，直径<22mm的钢筋均采用绑扎搭接。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度依据结构部位和混凝土强度等级可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求取值。主次梁等高时，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度≥10d。
筋绑扎：梁、板筋绑扎：
5.1.9.1.搭接连接。
1.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
2.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
3.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）.对梁类、板类构件，不宜大于25%。
2）.对柱、墙类构件，不宜大于50%。
3）.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对。
一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4）.纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
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