生活服务综合楼工程 钢。筋。
施。工。方。案。
编制人。审核人。
批准人。编制日期。
目录。一、 编制依据1
二、 钢筋分项工程概况1
三、 钢筋进场加工1
四、 钢筋的连接形式2
五、 钢筋绑扎5
六、 钢筋焊接5
七、 钢筋定位7
八、 成品保护7
九、 应注意的质量问题7
一十、 安全注意事项8
第一章、编制依据。
1、编制主要依据：
依据设计院的施工图纸、设计说明、国家颁发的现行施工规范及技术规程、质量检验评定及验收标准和现行施工规章制度。施工合同文件，自行调查工地周边环境、条件及咨询有关单位所获取的资料。
2、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。
混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001
混凝土结构工程施工及验收规范gb 50204-92
钢筋焊接验收规范jgj 18-96
建筑物抗震构造详图97g329（一）
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04g
3、其他标准。
本公司质量管理手册；
本公司质量体系管理程序文件；
本公司施工组织设计编制指导书；
本公司建筑工程施工工艺标准；
第二章、钢筋分项工程概况。
本工程，地上二层，建筑面积为 m2，结构类型为框架结构，基础为条形基础。
第三章、钢筋进场与加工。
一）钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由材料员组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录。
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.
15%。
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
二）钢筋备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕，抗拉强度不得低于设计强度。 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
三）钢筋加工
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。钢筋切断应用无齿锯。钢筋弯曲：
ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，ⅱ级、ⅲ级钢筋末端做90°弯折。
第四章、钢筋的连接形式。
板及梁钢筋：采用搭接方法。框架柱钢筋：采用电渣压力焊连接。现场设一台直流电焊机。
第五章、钢筋绑扎。
一)绑扎前准备工作验收。
核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块。
受力钢筋保护层厚度表。
(二)钢筋绑扎前质量验收。
按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋调整到正确位置。检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
逐个检查钢筋电渣压力焊和气压焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
三)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定。
同一构件中相邻纵向收拉钢筋的连接接头须相互错开，并按下表连接：
注：1）在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应0.25d,其间距应≤100，且≤5d，（d均为纵筋直径），当d＞25时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋。
2）轴心受拉及偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不得采用绑扎搭接。
3）钢筋直径d＞28时，不宜采用绑扎搭接。
4）机械连接及焊接应符合有关标准规定。
四)绑扎接头位置。
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
受拉区不得超过25%。绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
五)绑扎要点。
框架柱钢筋绑扎。
1)框架柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放定位线→基础钢筋绑扎→框架柱插筋→检查调整立筋位置→上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
2)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
3)柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心。
(4)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
梁与板钢筋施工。
1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检。
2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
8)顶板钢筋定位采用专用保护层塑料垫块和大理石垫块。
第六章、钢筋焊接。
电渣压力焊工艺。
1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ **焊剂→卸下夹具→ 质量检查。
2）焊前准备：
钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3）施焊要点：
闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
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