钢筋工程施工方案。
一、工程概况。
工程名称：**首期（二标段）主体及相关配套工程。
建设地点：滨河大道与西环路交口。
建设单位：******。
设计单位：**建筑设计院。
监理单位：******。
1、工程概况。
2．材料及机具准备：
2．1现场采用热扎带肘和热扎盘圆钢筋，按设计要求使用hpb235级、hrb335级、hrb400级钢筋。钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，进场时按批号和直径分批检查其标志和外观并按国家现行有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可投入工程中使用，钢筋在加工过程中如发现有脆裂、。
2.2 进场钢筋按施工现场平面布置图规定的位置堆放在高为 30cm、间距1m的砖砌地垄墙上，以避免地下积水腐蚀钢筋，雨季采用彩条布覆盖，钢筋堆放时应分规格、级别且按钢筋加工和绑扎顺序进行分类堆放，不同规格、不同级别钢筋之间采用钢管架隔开并插上产品标志牌，注明产地、进场时间、数量、级别、规格和检验状态。
2.3钢筋焊接接头根据国家现行有关标准的规定抽取试样做力学性能试验合格后方可投入到工程中使用。
2.4钢筋绑扎铅丝采用22号镀锌铁丝、铅丝的切断长度满足使用要求。
2.5控制钢筋保护层采用定型砂浆垫块。
2.6工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、马凳、钢丝刷子、粉笔、尺等配备齐全。
2.7现场设钢筋加工区，套筒机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、机械弯箍机等机械设备均安放就位并正常运转。
3．技术准备：
3.1现场技术员、质检员和钢筋工长认真研究设计图纸，领会设计意图，熟悉各种节点做法和构造要求，由钢筋工长根据设计图纸进行钢筋翻样，翻样料单经过技术负责人审核后再指导操作工人进行配料加工。
3.2钢筋施工要与有关工种做好配合工作，技术人员向钢筋工长做好技术交底，钢筋工长向操作人员做好技术交底，实行层层交底的技术管理模式以保证钢筋工程质量。
三．钢筋下料、加工和绑扎：
1、工程技术人员和施工员施工前要认真熟悉图纸，对施工难度大、钢筋较密集的节点进行放样，以确保钢筋间距满足要求，必要时应同设计单位协商进行钢筋代换。
2、本工程钢筋采用现场加工，由施工员根据设计图纸进行翻样下料，钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范规定，盘圆钢筋采用冷拉法调直，其冷拉延伸率不大于4%，在现场冷拉线上依据钢筋长度进行标识控制，hpb级钢筋末端均做180°弯钩，弯曲直径小于2.5d,平直长度不小于3d,箍筋末端作135°弯钩，平直长度不小于10d(d为钢筋直径)。
3.钢筋绑扎：
3.1顶板钢筋绑扎：
3.1.2工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下铁→安放固定马凳→绑扎上铁。
3.1.3清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3.1.4按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.1.5在有梁的现浇板，先绑梁筋，再摆放板钢筋。
3.1.6绑板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
3.1.7在钢筋下面垫好保护层，间距1m,保护层的厚度应符合设计要求。
3.2.梁钢筋绑扎：
3.2.1．工艺流程：放框架梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋并绑扎→穿次梁上层纵筋并绑扎→放置“s”钩→绑扎钢筋→钢筋保护层。
3.2.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
3.2.5在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡，保证保护层的厚度。
3.3.柱筋绑扎：
3.3.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.3.2套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
3.3.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3.3.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.3.5箍筋绑扎：
按已画好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋加密范围必须符合设计要求。
3.4.墙筋绑扎：
3.4.1一般先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位箍筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。
3.4.2竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3.4.3墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
3.4.4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间按图纸设计要求设置拉筋或撑铁，其纵横间距按图纸设计要求，以保持双排钢筋间距正确。
3.4.5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
3.4.6墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑扎一道临时定位横筋、浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
4．钢筋接头形式、位置及钢筋锚固：
#楼、27#楼基础筏板纵筋采用套筒连接，接头率为25%。该工程柱纵筋连接采用电渣压力焊。
4.2．构造柱钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度、接头位置必须符合图纸设计要求和规范规定。
4.3．顶层梁、柱竖筋均锚入底板底部，钢筋锚固长度符合图纸设计要求和规范规定。
四。钢筋焊接：
本工程中采用电渣压力焊和套筒连接两种接头形式。
1.柱主筋采用电渣压力焊：
1.1设备有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐，焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮，受潮的焊剂在使用前必须经250℃-300℃烘干2小时，使用中**的焊剂应除去熔渣等杂物并与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。
1.2工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、送试合格确定焊接参数→施焊→**焊剂→卸下夹具→质量检查，其中焊接的操作过程为：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
1.3检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
1.4钢筋接头位置按图纸设计要求和施工规范规定留置，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直。
1.5安装焊剂夹具和钢筋时使上下钢筋处于同轴状态方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧后严禁晃动以避免上下钢筋错位和夹具变形。
1.6安装焊剂罐，填装焊剂，按照已选择好的焊接参数进行试焊，按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数，进行施焊。
1.7焊接焊完毕后应停20-30秒后才可收回焊剂和卸下焊接夹具，焊接结束后应认真检查每一个接头，结果应符合下列规定：
1.7.1焊包均匀，突出部位最少高出钢筋表面4mm。
1.7.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
1.7.3接头处弯折角不大于4°。
1.7.4接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径且不大于2mm.
检查如发现偏移、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊。
2.套筒连接接头：
2.1工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2.2钢筋连接直螺纹接头施工：
1) 切割下料。
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头。
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
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