主体结构钢筋工程施工方案。
本工程为山西省纺织科学研究所科研中心，本工程设地下两层，地上25层，建筑物总高度95.25米。结构体系采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级框架一级、剪力墙一级。
钢筋工程以新ⅲ级钢筋hrb400、ⅰ级钢筋hpb235、ⅱ级钢筋hrb335为主，结构钢筋现场制作绑扎；水平粗钢筋连接采用闪光对焊、电弧焊；竖向粗钢筋连接采用电渣压力连接；剪力墙钢筋采用绑扎搭接。
1 钢筋采购。
钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。
2 钢筋原材检验。
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。
钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
规格尺寸及外观质量检查。
低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于±0.45mm。
不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.
1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。
热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标（汉语拼音字头表示）和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.
1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。
横肋间距取11 个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.
4％。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。
3 钢筋制作。
3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
3.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3.4钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 3.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸， 保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。
划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。
4 钢筋绑扎。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。直径12以上钢筋采用20＃镀锌铅丝，直径12以下钢筋采用22＃镀锌铅丝绑扎。
4.1柱钢筋绑扎。
1）施工顺序：修整插筋→搭设井字架（包括操作平台）→把箍筋套入插筋→焊接竖向钢筋→在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→安装垫块。
2）箍筋的弯钩沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。
3）柱钢筋保护层位置采用定位卡，每隔500mm安装一个，该卡环应有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
4．2墙钢筋绑扎。
1）施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
2）竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定。
3）钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。
4．3梁钢筋绑扎。
1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋→放次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→安钢筋保护层垫块。
2）梁中搭接焊采用单面电弧焊，搭接长度10d，且接头位置设在弯矩较小处，接头位置应相互错开并符合规范要求。
3）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉、受压区均不得超过50％。
4）梁中箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°。
5）主次梁纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
4.4板钢筋绑扎。
1）施工顺序：修整模板→用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距→摆放主筋，分布筋并绑扎→安装保护层垫块→电线管预埋件安装→绑扎负弯矩筋→垫设负弯矩筋下马凳。
2）当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内且置于梁的下部纵向钢筋之上。
3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫φ8钢筋马凳一个。钢筋马凳示意图如下： （4）各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。
板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，
4．5楼梯钢筋绑扎。
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置，接设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑板钢筋，板筋要锚固到梁内。
底板钢筋绑完后，待支好模板后，垫好砂浆垫块。
主筋接头数量和位置均应符合设计要求和施工验收规范。
5 钢筋连接。
5.1 钢筋闪光对焊：
1）操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。
2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
3）钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
5.2 钢筋电弧搭接焊。
1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。
3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。
5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
6）根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条种类、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。
5.3钢筋电渣压力焊接。
1)施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
3)采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mim后，即可打开焊药盒**焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
(4)采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
5)电渣压力焊的参数可参照下表选用。
电渣压力焊焊接参数。
6 钢筋工程施工质量保证的技术措施。
6. 1 钢筋进场后要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
6. 2 钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
6. 3 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格选择，有效地控制下料成型质量。
6．4 钢筋工程安装后，质检人员进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。
6. 5 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位。在浇混凝土前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。
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