本方案为广阳家园c、d项目d3地下车库、4#商业中心等2项工程钢筋施工专项方案，以及安全、文明的管理措施等。
一、d3地下车库、4#商业中心等2项工程招投标文件、合同及补充协议。
二、d3地下车库、4#商业中心等2项的施工图纸及有关说明（建筑结构）。
三、**及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
四、公司质量手册2011 a版；
公司程序文件2011 a版；
公司职业健康安全与环境手册2011 a版；
五、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准：
建筑工程施工质量验收统一标准（gbj50300-2001）
钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）
工程测量规范（gb 50026-2007）
建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）
钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010）
施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）
建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）
施工现场安全生产保证体系（dgj08—903—2003）
平法图集》（11g101-1）
北京市工程建设地方标准。
1.1、工程名称：广阳家园c、d项目d3地下车库、4#商业中心等2项。
1.2、建设单位：北京绿地京创置业****。
1.3、设计单位：中国建筑设计研究院；
1.4、施工单位：上海建工七建集团****。
1.5、监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司。
本工程基地位于房山区长阳镇，西起昊天北大街，东至京广铁路西侧路，南起吴店沟北路，北至广阳中路。
结构形式：地上框架结构，地下框架剪力墙结构。
建筑面积：地上3.687万平方米，地下2.7万平方米。
建筑形式：地上四层，地下三层。
各部位所用到的规格。
根据现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合建设单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置，其具体原则是：
1.1.1划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围。
1.1.2符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。
1.1.3各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置不占用施工场地。
1.1.4服从建设单位对施工临设布置的要求，对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
1.1.5施工场地的实际情况，临设搭设时考虑选择以尽量便于施工且对周边环境影响最小的区域为宜。
1.1.6施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。
1.1.7本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维护，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时积水无，雨后退水快”的效果。
根据施工现场的实际情况，我公司拟在地下施工阶段在西侧布设钢筋堆场、钢筋加工区域以及钢筋成品堆场，出±0.00等回填土完在东侧（8#楼与4#楼之间）布设钢筋堆场、钢筋加工区域以及钢筋成品堆场，具体安排详见附图。
柱、墙钢筋直径≥16mm，梁钢筋直径≥20mm采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。
钢筋的接头形式及要求：
1）、框架梁，柱优先采用机械连接接头。
2）、一般梁、板的上铁可在跨度中间的三分之一范围内搭接，下铁可在支座处搭接。
3）、基础钢筋接头要求详见《平法图集》（11g101-1）第27页；挡土墙的接头位置见挡土墙详图。
4）、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量应满足规范的有关要求。
本工程钢筋均由现场加工成型，地下结构钢筋主要连接方式为直螺纹套筒连接、闪光对焊连接、绑扎连接，钢筋保护层选用水泥砂浆垫块及塑料垫块等，地下室结构采用的钢筋主要型号如下表：
钢筋型号及规格：
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（gb701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499-1998）的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
2.3.1钢筋外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
2.3.2力学性能检查。
钢筋取样（见下页流程图）原材复试见证取样数必须100%见证。
钢筋取样流程图。
2.4.1、钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
2.4.2、钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。
2.4.3、钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
2.4.4、半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
2.4.5、半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
钢筋加工分两部分：一部分由现场外有资质的单位加工线材，主要是钢筋的调直、切断等；另一部分在现场加工，主要是箍筋成型、板筋、柱子筋、梯子筋等零星加工以及钢筋套丝加工。所有钢筋的成型均在施工现场完成。
2.5.1加工程序。
熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。
2.5.2钢筋翻样。
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
2.5.3钢筋调直。
i级钢筋利用钢筋调直机进行调直。采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直主要由现场外有资质的单位完成。
2.5.4、钢筋切断。
均用钢筋切断机下料，钢筋切断机由专人负责操作。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确，下料允许偏差±10mm。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
断料时ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
梯子筋、双f铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
2.5.5钢筋弯曲。
箍筋成型用手摇扳手操作，其余均用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：
hpb235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径d≥2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。
hpb235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
、ⅲ级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。
180°钩平直长度4～5d；（φ10：50mm; φ8：45mm;φ6：
30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm; φ8：>80mm;φ6：
>60mm）。如下图：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。
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