钢筋施工方案

发布 2022-05-30 01:50:28 阅读 1082

目录。1、工程概况 1

2、施工部署 1

2.1施工安排 1

3、钢筋施工 4

3.1钢筋验收及存放 4

3.2钢筋加工 4

3.3钢筋连接 6

3.4钢筋绑扎 10

4、钢筋施工质量标准 14

4.1保证项目 14

4.2基本项目 14

5、允许偏差项目 14

6、质量保证措施 15

7、安全施工措施 15

8、文明施工措施 16

1、工程概况。

武汉新城国际博览中心项目位于武汉市汉阳区新五里,是由武汉新城国际博览中心****投资建设,中咨工程建设监理公司监理,中建三局股份****承建的多功能展厅。主展馆总面积为45.8万平方米,包括18.

5万平方米的展厅和27万平方米的架空层停车场。博览中心主展览馆由12个呈编钟造型的单体展馆组成,建筑层数为二层,一层结构为钢筋混凝土结构,上部为钢结构。展馆檐口高度为27.

5米。主展馆二层层高20.5m,为钢网架结构。

本工程结构标高变化多,板面、墙面预留孔洞及预埋件、吊挂等较多,层高较高,施工复杂。为保障建筑使用年限,所以要求在施工中做到“精心施工,质量第一”,确保工程按照设计要求竣工投入使用。

本工程钢筋用量较大,涉及到的钢筋规格和型号较多。在施工过程中,必须严格按照设计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。工程概况。

2、施工部署。

根据图纸设计及结合现场实际情况,将工程划分为2个工区,分别命名为南工区、北工区。同时根据图纸设计,将本工程划分为21个区……21区),工程将根据所划分的21个区进行流水施工,以便合理协调人员、材料、设备,更快更好的完成本次施工任务。施工平面分区如下图所示。

插图1 施工平面划分图(工区)

插图2 施工平面划分图(小区)

插图3 工程流程顺序图。

3、钢筋施工。

一).钢筋的验收。

钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收,并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。

对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面:

1).检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单(若为复印件,合格证上应有复印人签名及原件存放处,并加盖红章),钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。

2).清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量,测量钢筋直径。

3).观察钢筋是否平直、无损伤,钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。

在加工过程中,如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。

不合格的钢材不允许用于本工程。

二).钢筋的存放。

1.钢筋原材料的存放。

钢筋进场后,必须严格按批分别堆放整齐,不同等级、直径和长度的钢筋应分别挂牌堆放,不得混淆。

堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并应设有排水坡度。堆放时,钢筋下面应垫设条墩,以防止钢筋被锈蚀和油污。

2.钢筋半成品的存放。

加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起,并有明显的标识,标识上应详细注明层号、段号、构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。

由钢筋工长负责填写钢筋加工配料表,配料表必须经过反复检查和核对,准确无误后方可交给钢筋加工人员。

本工程梁柱受力钢筋全部采用直螺纹套筒连接。冷轧带肋钢筋采用搭接,搭接长度1.25la,搭接率不大于25%。

非框架梁底筋伸至梁墙边减20mm且不小于15d,上部钢筋伸至支座边减20mm并附加垂直弯钩锚固。主次梁高度及跨度相近时,次梁底筋不得在交接处锚固或搭接。框架梁采用直螺纹i级接头,规范允许接头位置及百分率不受限制,施工过程中尽量将底筋接头留置在支座边0.

25ln并避开加密区,面筋尽量将接头留置在跨中。板钢筋为冷轧带肋钢筋,上部钢筋伸至支座保证锚固长度。板钢筋为hrb335时,板面筋伸至梁、墙边20mm并附加垂直弯钩保证锚固长度。

框架梁与钢骨柱连接处若钢筋无法贯通,采用在钢骨柱上附加牛腿焊接,双面焊接长度5d。

一).钢筋调直。

钢筋调直前,应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时,操作人员必须站在安全的角度范围内,防止钢筋弹出伤人。

注意控制钢筋的冷拉率,ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%,即每1000mm拉伸长度不应超过40mm。

较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。

二).钢筋切断。

对批量(100根以上)钢筋进行下料前,必须先进行试弯,确定下料尺寸准确无误后,方可进行批量下料。

使用切断机下料时,钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时,应使用砂轮切割机切断钢筋,以保证断口面与钢筋轴线垂直。

钢筋切断时,操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时,应使用钳子或专用工具夹紧钢筋,禁止直接用手进行操作。

三).钢筋弯曲。

进行钢筋弯曲前,应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋,应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。

对批量(100根以上)钢筋进行弯曲前,也必须先进行弯试,确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后,方可进行批量加工。

级钢筋的末端应作180°弯钩,其弯弧内直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

级钢筋的末端需作90°或135°弯折时,其弯弧内直径d不应小于钢筋直径d的4倍,弯后平直部分长度应符合设计要求。

箍筋的末端应作135°弯钩,箍筋为ⅰ级、ⅱ级钢筋,弯钩的弯弧内直径d不应小于受力钢筋的直径,且不应小于箍筋直径d的2.5倍;弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见下图。

钢筋弯曲时,操作人员必须集中注意力,扶钢筋人员应站在安全的角度范围内,防止钢筋回转伤人。

注]钢筋加工的质量要求:

1.钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2.钢筋应平直,无局部曲折。

3.钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求。

4.钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。

钢筋加工的允许偏差。

本工程梁柱直径d≥22的钢筋采用直螺纹套筒连接(ⅱ级)。当d<22时采用焊接接头,其他情况采用焊接或绑扎接头。采用直螺纹套筒连接(ⅱ级)时,同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量,相邻接头应错开35d,且≥500,同一根钢筋不应超过2个接头。

接头的质量、构造等按《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-2003)执行。采用焊接时钢筋焊接接头的类型与质量应按现行施工验收规范的有关要求执行,两个焊接接头相隔不得小于35d,且不小于500。同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量。

采用搭接焊钢筋的搭接焊缝长度单面焊缝不小于10d,双面焊缝不小于5d,(钢筋末端应弯折,以保证焊接后钢筋同轴线)。冷轧带肋钢筋不得采用焊接接长。

一).闪光对焊连接。

1.闪光对焊工艺流程:

一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。

2.闪光对焊焊接注意事项:

a.焊接前,应检查焊接设备,保证焊接设备正常运转,焊机应接地良好,并符合安全规定。

b.调直或切断钢筋端部的弯曲部分,并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥,使电极接触良好,以避免出现“打火”现象。

c.焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正。

d.焊接较长的钢筋时,应把钢筋安置在台架上。

e. 夹紧钢筋时,应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触,以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直。

f.电极冷却水的温度不得超过40°c。

g.焊接完毕后不要过早松开夹具,应待接头处由白红色变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,避免引起接头弯曲。

h.接头处高温时不得抛掷钢筋,不准向高温接头上浇水。

i.钢筋焊接前,必须依据施工条件进行试焊,合格后方可批量焊接。

j.焊接区应有防风、防雨措施,以避免接头骤然冷却。

k.钢筋焊接时,操作人员必须持证上岗,穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜,闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。

3.闪光对焊焊接质量标准:

a. 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍,且不应大于2mm,接头处弯折角度不应大于4°。

b.接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

c.钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀。

d.钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径d的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

e.钢筋焊接接头必须按照《钢筋焊接及验收规范》jgj18的规。

定作力学性能试验,同一工作班内由同一焊工加工的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批,检验合格后方可进行施工。

二).钢筋直螺纹套丝。

1.直螺纹套丝注意事项:

a. 操作人员必须经技术培训,并经考核合格后持证上岗。

b. 钢筋下料时,应使用砂轮切割机切断钢筋,以保证断口面与钢筋轴线垂直。

c. 加工钢筋端头螺纹时,应使用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。

d. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护,并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。

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