鑫远·湘府东苑ⅱ期工程。
钢筋工程施工方案。
目录。1、 编制依据2
2、工程概况2
3、施工准备2
4、施工方法3
5、质量保证措施8
6、施工进度保证措施8
7、安全注意事项9
一、编制依据。
1、《钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96
2、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程jgj108-96
3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 gbj300-88
4、《建筑工程质量检验评定标准gbj301-88
5、《钢筋焊接及验收规程jgj 18-96
6、《混凝土结构工程施工及验收规范gb 50204-92
7、现有施工图纸。
二、工程概况。
本工程位于长沙市东南方向，属天心区辖区，南临湘府中路，西紧贴天心区**，周边环境幽美，适宜人居。项目总建筑面积90581.7㎡，主要机动车出入口平坦开向东南与西南侧，交通环境良好。
本工程建设单位为湖南鑫远投资集团****，设计单位为化工部长沙设计研究院，主要结构类型为商务楼框架-核心筒结构，梁板采用预应力梁板结构；商住楼采用框支剪力墙结构，住宅部分采用普通梁板结构；基础形式为长螺旋钻孔灌注桩基础。地上二十二层，为商务和商住，地下二层设计为汽车停车库，可停车辆377辆。地上建筑面积70980.
34㎡，（含机房、架空、屋顶楼梯间，阳台面积的一半）。两层地下室面积19601.36㎡。
建筑总高度为78.3m，地下公共车库（兼人防）19601.36平方米，人防面积10440平方米。
本方案为湘府东苑二期工程钢筋专项工程的施工方案。
三、施工准备。
一)技术准备。
上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
二)材料准备：
1、钢筋的检验与存放。
1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。
2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行(详见《见证取样和送检计划》)。
3)钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4)存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。
5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
2、钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。
＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
三)机具准备。
1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2、现场需配置钢筋镦粗及套丝设备三套，直螺纹套筒要准备充足齐全。
3、现场备电焊机4台。
四)劳动力准备。
钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。
四、施工方法。
一)钢筋绑扎工程。
1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于以下值：承台50mm、基础梁及地下室底板下铁50mm、上铁30mm，地下室顶板下部钢筋底面25 mm，上部钢筋15 mm（用于室内商铺）35 mm（用于室外及车库），地下室外墙外侧40 mm，内侧25 mm，水池池壁迎水面50 mm，背水面25 mm，框架柱30 mm，且不宜小于纵筋直径，梁25 mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板，楼梯板和其他混凝土墙15 mm，暗柱及厚度≥400 mm的墙壁20 mm，梁，板中预埋的混凝土保护层厚度应≥30 mm，各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
2、基础底板及墙体钢筋绑扎。
1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
2)地下室底板的板、梁面筋宜放在其支承构件的面筋之下，当放在上层时应锚入≥la后垂直曲下12d。
3）地下室底板的底筋、面筋宜用直通筋，接驳优先采用a级机械连接，必须采用搭接时（d≥22时宜采用机械连接）接头位置应位于受力较小处（如无特别说明，顶板的面筋及底板的底筋位于跨中1/3范围内搭接，接头面积不得超过25％，顶板的底筋及底板的面筋位于支座处搭接）。位于跨中1/3范围内同一断面的搭接每跨计不得多于50％且应相间设置，两段接头不能在同一根钢筋上。底筋 、面筋的锚固长度均≥la，钢筋搭接若无法满足上述要求，则不能采用，采用a级机械连接时，接驳位置不受限制，但宜适当错开。
双面配筋的板，墙应设置φ6的拉结钢筋 ，间距≤500按梅花形排列，拉结钢筋应拉住最外层的受力钢筋 。
4) 底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内。
5)底板和墙体的两层钢筋网间应加设马凳，间距1m，以保证钢筋的位置正确。
6)基础底板受力钢筋搭接接头的位置要正确，其接头相互错开，下铁在跨中，上铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25%，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。
7)基础底板底部钢筋下的砂浆垫块和墙体侧面垫块要符合设计要求，间距1m。侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、柱筋绑扎。
1)工艺流程：
2)施工要点。
放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下两种方案处理：
按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用镦粗直螺纹连接柱的立筋(ф22以上)，接头位置要错开，见下图。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度l≥1.5hb≥500mm(hb为柱截面高)，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
4、顶板(楼板)、梁的钢筋绑扎。
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架梁采用模内绑扎，而次梁绑采用模外绑扎。
1)模内绑扎。
2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：
在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度不小于31d(并根据砼强度等级及钢筋级别调整)。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊帮长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使筋钢排距符合设计要求。
楼梯筋钢绑扎。
a.工艺流程：
b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
d.底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
二)钢筋的连接。
本工程φ22以上(含φ22)的剪力墙、框柱立筋及梁、板钢筋接头为墩粗直螺纹连接，φ22以下的剪力墙、框柱立筋和梁板钢筋接头为绑扎搭接或焊接；
镦粗直螺纹连接。
1)套筒与套丝设备。
螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。
螺纹套丝成套设备的使用必须按设备使用说明书进行操作。
2)施工工艺。
钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根试验后决定，详见使用说明书。
钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致。严禁夹偏，损坏模具；镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1:3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不许二次镦粗。
钢筋套丝：现场工人一般经过一小时左右技术培训就能掌握操作技术，每台套丝机每班可套制300-500个左右接头，为了确保加工质量，操作人员持证上岗。对加工的直螺纹丝头要求必须逐个目测检查，检验套筒和规格，并做检查记录，检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头。套丝时要注意检查刀头情况，及时更换刀头。
钢筋施工施工方案
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