1编制依据。
1.1工程概况。
1、本工程为榆林市横山县煜龙50mwp光伏发电站升压站项目，包括主控室、配电室，svg室、备品备件库、管理站房及水泵房，均为单层结构，总建筑面积约为1119.48㎡。
2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。柱下独基基础。
1.2主要规程、规范、图集。
1、《建筑设计可靠度统一标准gb50068-2001
2、《建筑结构荷载规范gb50009—2001（2006版）
3、《建筑抗震设设防分类标准gb50223—2008
4、《混凝土结构工程施工规范gb50666-2011
5、《混凝土结构设计规范gb50010—2010
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 gb50202—2002
7、《混凝土结构施工质量验收规范》 gb50204—2002（2011版）
8、《钢筋隐蔽工程质量验收记录》 gb50204—2002（2011版）
9、《钢筋机械连接通用技术规程》 jgj107-2010
10、升压站施工组织设计。
2 分项工程概况。
1）层高较高，跨度较大，应注意脚手架搭设及加固；
2）结构施工无外维护架，是安全监控的重点。
3.施工准备。
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。
由项目部技术负责人组织钢筋工长、质量检查员、劳务队管理人员及主要技术工人学习《混凝土结构工程质量验收规范》（gb50204-2011）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（13g101-1）等相关规范、规程。
3.1.1技术交底准备。
分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。方案审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。
项目部工长要对劳务分包单位管理人员进行技术交底。
4.施工安排。
4.1工期要求（见施工进度计划及合同要求）
4.2劳动力组织。
4.3职责分工。
5 主要施工方法及技术措施。
5.1流水段的划分。
每个单体作为一个流水段。
5.2钢筋原材的控制。
5.2.1为了保证钢筋原材料的质量，选择大钢厂为供货单位。
5.2.2钢筋原材质量控制图。
5.3钢筋检验。
5.3.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（gb701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb1499.
1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
5.3.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.
15%。
外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋 ，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.
3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
5.4钢筋加工。
5.4.1钢筋加工区布置详见施工总平面图。
5.4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋。
强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。
5.4.3钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
5.4.4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。
5.4.5钢筋弯曲成型的方法及设备。
1）钢筋的弯钩和弯折：ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；ⅱ、级钢筋末端需做90°或135°弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
2）箍筋末端的弯钩：ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为。
3）弯曲成型工艺。
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：
5.5.钢筋搭接连接。
5.5. 1钢筋直径≤14的钢筋采用绑扎搭接接头。
5.5. 2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。
5.5. 3绑丝的型号及长度：直径≤φ12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞φ12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。
绑丝的长度见下表：
5.6钢筋的绑扎。
5.6.1各部位钢筋接头位置的要求。
1）梁钢筋接头位置，基础梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围，上部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。
2）底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。
3）楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座1/3范围搭接，上铁在跨中1/3范围连接。
4）柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面500mm以上。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％：
2）对柱类构件，不宜大于50％；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
6）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表。
5.7保证钢筋保护层措施。
5.7.1底板钢筋保护层厚度控制。
1）底板插筋保护层控制：底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋； 底板上口墙柱定位筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2）底板上铁采用由φ16以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳高度=底板厚度-
上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放置在防水保护层上，应放置在下铁钢筋上。每隔1.2m左右放置一榀 ，必须保证上层钢筋网片正确位置。马凳加工图如下所示：
3）底板下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。
5.7.2墙柱保护层厚度的控制。
1）暗柱、柱定位筋：柱子定位箍筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶以上100mm处。绑扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
在柱顶50mm处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。
钢筋施工施工方案
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