钢筋工程施工方案。
1、工程概况。
宁明县百宁国际商都汇金苑4号楼工程，建筑面积为6836.8平方米。现浇钢筋砼框架结构，地上四层。
1、工长：项目部配备一名钢筋工工长负责钢筋工程的施工管理、技术管理、安全管理。
2、质安员：项目部配备一名质量、安全员负责钢筋工程质量的检查、施工操作安全的检查。
3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
4、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
本工程所有的钢筋均由项目部自行采购。项目部材料员根据工长提供的钢筋采购计划，联系**商(以下称分供方)，进行质量检验、**对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格供方，并建立分供方档案。
钢筋的质量采用双控，即从合格的**商采购钢材，且要有出厂合格证。
同时进场的钢材要经过业主、监理、项目部共同验收，并现场取样送往有资质等级的区二建中心试验室进行检验，检验合格后方可使用。如果经现场取样的钢筋检验不合格，一律拒绝使用。
主要机具设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子等。
本工程钢筋在现场加工，钢筋加工以钢筋配料单为依据。
钢筋经除锈、调直；钢筋经试验合格。
加工人员熟悉施工图和配料单。
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。
先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
钢筋加工应尽量减少余料。余料应按指定位置堆放整齐。
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。
模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
钢筋按施工平面布置图的要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
在模板上已弹好水平标高线。
一般采取先砌外墙砖后绑扎构造柱钢筋。
当下部基础或梁、板的混凝土强度分别达到%以上时，开始绑扎构造柱的钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，接长构造钢筋，划上箍筋间距，一个个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
为使柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设φ6mm水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完墙体后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
梁钢筋绑扎一般在模板支好后绑扎。
在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求。
梁与构造柱钢筋交接处，梁钢筋在放在构造柱内侧，锚入柱长度应符合设计要求。
梁钢筋的搭接长度，对一级钢筋搭接长度不小于30d，二级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合，同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
梁钢筋绑扎完毕后应加设水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同进配合安装并固定。
板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下面垫水泥砂浆垫块，以防止被踩下。
在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸确定主筋，分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁先绑梁后绑板筋，且板筋锚到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量位置均要符合施工及验收规范。
6、质量标准。
钢筋原材料、半成品等，应按规定品种分别堆放整齐，挂好构件品牌。弯曲角度要准确。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10 mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20 mm，箍筋内净尺寸±5 mm。
钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头位置，必须符合图纸设计要求和有关施工规范的规定。绑扎钢筋网和骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下列要求：
网的长度、宽度允许偏差±10；网眼尺寸±20；骨架的长度允许偏差±10；骨架宽度、高度允许偏差±5；受力钢筋间距允许偏差±10；受力钢筋排距允许偏差±5；箍筋、构造筋间距允许偏差±20。
钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。
1)柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。
2)保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
3)负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。
4)其它：1)加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。
2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。
3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
4)钢筋的绑扎应符合下列规定：
a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。
5)钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。
6)砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。
钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。
柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。
转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。
已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。
为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。
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