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百色市保障性安居工程永安小区建设工程。
建设单位： 广西百色开发投资集团****
施工单位： 华厦建设集团****
编制。审核。
审批。日期。
目录。一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工准备3
四、施工方法4
五、质量保证措施16
六、施工进度保证措施17
七、安全技术措施17
一、工程概况。
1、本工程为百色市保障性安居工程永安小区建设工程总建筑面积为137133.82㎡，其中地下室建筑面积为26296.23㎡，地上建筑面积为110837.
59㎡，地下1层、地上24—30层，建筑高度74.00—89.8 0m，地上共拟建7栋楼，1##、3##、6#楼为经济适用房；7##楼为公租房。
地上由2栋24层(2##楼)；2栋28层(1##楼)；1栋26层(5#楼)；2栋30层（7##楼)。1##、3##、6#楼为1层为商铺； 7##楼1层为架空层。地基基础：
工程基础设计主楼为旋挖灌注桩基础、地下室天然基础。
2、建筑结构形式为框架-剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6级，耐火等级为一级，屋面防水等级为ⅱ级。钢筋hrb335级（ф、fy=300n/mm2）、hrb400级（ф、fy=360n/mm2）。现浇混凝土强度等级：
基础垫层采用ｃ15，；基础顶柱~7层墙柱采用ｃ45；8~15层墙柱采用ｃ40；16~23层墙柱采用ｃ35；24层以上墙柱~机房屋面采用ｃ30，地下室顶梁采用ｃ35；2层楼面梁板~机房屋面梁、板、楼梯等采用c30。构造柱、圈梁、过梁采用ｃ25，预制构件采用c30。
3、异型柱尺寸为：柱截面×800、约束边缘柱×900、构造边缘柱×1150等，最大高度5.8m；异型柱、框架柱竖筋**钢，箍筋为φ10@100/200、φ12@100/200等。
4、框架梁截面为×1000等，最大跨度8.4 m、9.5m。
二、编制依据：
1、工程设计图纸、施工承包合同。
2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。
3、有关施工规范、标准。
建筑地基基础工程施工质量验收规程》gb50202—2002
混凝土工程施工质量验收规范》gb50204-2002
钢筋焊接及验收规程》jgj18-2003
建筑机械使用安全技术规范》jgj33-2001
施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005
建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300—2001
三、施工准备。
一） 技术准备：
1、上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
2、熟悉图纸，按设计要求，做好钢筋加工下料工作。
3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二） 材料准备：
1、钢筋必须具备出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范要求。
2、对加工成型的钢筋，必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并做好标识。
#～22#铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
4、垫块已按设计保护层厚度制作已准备好。
三） 机具准备：
1. 井架要正常运转，保证垂直运输；
2. 现场需配置电渣压力焊设备4套，套筒、焊药准备充足齐全。
3. 现场备电弧焊机8台，型号为bx—35,un-100型的闪光对焊机2台。
4、钢筋钩子，撬棍、绑扎架，钢丝刷子，手推车、粉笔、尺子等已准备齐全。
四） 劳动力准备：
钢筋加工，绑钢筋，钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划要求安排200人。根据栋号及楼层面积，划分为两个施工区，1##、3##楼为ⅰ区；5##、8#楼为ⅱ区，每区安排100人。
四、施工方法：
一） 钢筋加工。
1、钢筋调直。
1）本工程采用机械调直申拉调直钢筋。
2）hpb235级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%。hrb335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。
3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
4）伸长值的测量起点，以机械拉紧钢筋时为准。
5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、钢筋切断。
1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工。
作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。
5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
、钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。
7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲成型。
1）有关规定：
、ⅰ级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
、ⅱ级钢筋末端要作135弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。
、钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
2）划线：钢筋弯曲前，对较复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30时为0.35d;45时为0.
5d；60时为0.85d；90时为2d；135时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d
、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
3）钢筋成型。
、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5-1.
5d（钢筋硬时取大值）
、钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。即下表：
二） 钢筋绑扎。
1、作业准备。
1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。
2)核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求，是否符合《11g101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，是否符合图纸会审记录及设计变更通知。
3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。
4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
5）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。
2、基础钢筋绑扎。
⑴ 工艺流程。
基坑清理→放线→基础钢筋绑扎(砼浇灌) →基础梁钢筋绑扎(砼浇灌)
施工要点。
详见地下室施工方案。
3、框架异型柱钢筋绑扎。
1）工艺流程。
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→焊接竖向钢筋→套柱箍→分出箍筋间距→绑扎箍筋→绑垫块。
2）施工要点。
1） 放线：放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”，作为钢筋竖向分档标志。
2） 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电焊压力焊柱子钢筋，错开位置。
3） 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时，铁线扣要互成“八”字形绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔。
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