第一章编制依据。
1.1千渡·东山晴二期工程主体及配套工程建筑、结构施工图纸。
1.2项目部的施工组织设计及质量计划。
1.3各种图集级规范。
1.3.1主要规范、规程。
1.3.2有关标准、图集。
第二章工程概况。
2.1建筑概况：
2.2结构概况：
第三章施工安排。
3.1现场布置。
考虑实际情况，(16##）（7##）（1##）布置3个钢筋调直场、加工棚、堆放场及工地库房，场地全部用c15细石混凝土硬化；钢筋加工棚采用定型化搭设，顶部防护棚；加工的成品钢筋在加工棚北侧用架子管架设码放；进场的钢筋分批分类堆放在加工棚二侧，场地除硬化外还要做从东向西的排水沟，防止场内积水锈蚀钢筋。钢筋加工棚内设备要摆设整齐，各种安全标识齐全，值班负责人定岗定位。
3.2劳动力组织及职责分工。
管理层负责人。
项目经理： 梅求智技术负责人：何晓峰
质检员： 杜利元技术员： 赵海滨钢筋工长：杨宗学。
3.2.3．工人数量及分工。
第四章、施工准备。
4.1．技术准备。
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、
接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2机具准备。
钢筋机具准备一览表。
4.3．材料准备。
4.3.1．钢筋场地准备。
钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
堆放要求：a．原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。
b．成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。
4.3.2．材料要求。
4.3.2.1．钢筋。
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
其目的是为了保证在**作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
a．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
必试项目：拉伸试验、弯曲试验。
取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个，另取1个，共五根）在任选的钢筋中截取。
见证率不小于30%。
b．低碳钢热轧圆盘条：
必试项目：拉伸试验、弯曲试验。
取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个，另取2个，共5件）取至不同盘。
见证率不小于100%。
4.3.2.2．铁丝。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表。
4.3.2.3．垫块。
第五章主要施工方法及技术措施。
5.1钢筋加工。
5.1.1正式加工钢筋前，需有钢筋配料单，且经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，施工班组向项目部上报钢筋配料单，经项目部责任人审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
5.1.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
5.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5.1.5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
5.1.7纵向hrb335、hrb400钢弯折135°时弯曲直径：
当纵向钢筋直径d≤25时d=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d>25时d=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
5.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
5.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
5.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.1.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
5.1.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差。
5.1.14钢筋抽样。
钢筋施工施工方案
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