钢筋工程施工方案。
一、工程概况：
本工程基础为伐板加独立基础，主体结构为框剪结构，工程框架十一层，层高为4.20-2.9米，建筑高度（主体高度）36.45米，建筑面积为42038.5m。
本工程钢筋采用ⅲ级钢筋，均在现场加工制作。二、施工准备：（一）材料准备：
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的钢筋用量计划，做为备料、供料和组织运输工作的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、按工程实际进度组织材料计划进场，并做好保管工作。
4、所使用钢筋进场时必须随有质保书、标牌经复检合格后方可使用，进入施工现场的钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。
4、进场钢筋要经现场监理按照规范要求见证取样，到相关部门复检，经复检合格之后方可用应与工程施工。
5、钢筋加工设备：钢筋调直机3台、切断机5台、弯曲机5台、电渣压力焊机3台。(后期根据进度需要进行增加)（二）技术准备：
1、组织项目技术人员、钢筋班组负责人熟悉图纸及相关图集、规范。了解工程建筑和结构的形式和特点。熟悉图纸、图集对钢筋锚固、搭。
接及细部构造的要求。
2、组织技术、质量管理人员及班组负责人认真学习相关规范标准，了解熟悉结构各构件的规范要求。
3、制度班组自检、互检、交接检制度，建立“三检”制管理体系。4、向工人进行书面及口头技术交底，熟悉结构各构件的细部特点及技术要点，了解图纸、规范标准的要求。需控制好领料数量，避免重复领料，造成钢筋浪费。
三、钢筋的翻样与下料：
钢筋翻样员选择有实际施工经验的、经历过较大的且有较大施工难度项目。要对新的施工规范及相关图集熟练掌握、翻样、下料人员要相互沟通、材料组拼要合理，尽量减少钢筋因组拼不合理造成材料浪费，在钢筋翻样过程中，要详细的核对施工图纸及设计交底、会议纪要、洽商记录、设计变更等相关资料。总的宗旨是按照最新的变更图纸施工，在钢筋下料制作前5天料单一定要送项目部审核，确保下料制作材料的万无一失。
钢筋在成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分型号挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手劳动力准备：
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排需要专业钢筋加工人员150人。
四、检验存放。
1、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），拉力试验和冷弯试验。经复试合格后方可存放于工地用于工程中。
2、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。
3、钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。4、钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等钢筋加工工序：钢筋除锈。
钢筋加工成型。
钢筋调直。钢筋切断。
钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工措施。
节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理**式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。
级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋末端的135°弯钩时，hrb400e级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋。
直径的4倍。
钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
五、钢筋的连接方式、绑扎顺序：
独基承台、框柱基础插筋。
地梁。框架柱焊接、绑扎。
框架梁。结构层板筋。
上部结构循环。
六、柱纵筋采用等强度电渣压力焊，连接接头宜避开柱加密区，无法避开时，应采用高质量的等强机械连接接头。同一断面内连接接头数〈50%总根数。梁、板通长纵筋连接可采用绑扎搭接，面筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，同一断面内搭接数应〈25%总根数。
对于梁纵筋直径大于28时应采用焊接或机械连接接头。保证竖向钢筋不移动，可在框架柱的根部套上一个箍筋，并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，经校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。1、在制作过程中，当钢筋直经大于14mm时，采用闪光对焊焊接工艺。
框架柱钢筋直经》14mm的宜采用竖向焊接头。2、柱钢筋采用在两个截面上搭接。
3、直经大于22mm框架梁及其它钢筋，在钢筋制作场地焊接，焊接前先做同心煨弯之后在进行焊接，制作完成后运至现场。
4、按抗震要求弯成135°弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成135°。当安装绑扎成形后，再用小扳手把90°的弯。
钩弯成135°。实行样板引路样板部位由监理指定，经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。接头：
钢筋采用搭接绑扎，焊接，钢筋接头按规范规定错开，要符合国家规范规定。钢筋绑扎接头位置错开，错开范围为不小于500mm，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。
绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个口均要绑扎。
顶板钢筋绑扎工艺流程：
水电预留孔、预埋件、管线。
绑上层钢筋。
清理模板。模板上划线。
绑板下部受力钢筋。
七、质量要求。
1、钢筋的品种、规格、型号、数量和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。5、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
6、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。
三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次。
项目。允许偏差值（mm）国家规范标准。
宽、高。1绑扎骨架。
长间距。2受力主筋。
排距弯起点位置。
3箍筋、横向。
筋焊接网片。
间距网格尺寸基础。
4保护层厚度。
柱、梁板、墙。
8、钢筋弯钩的弯弧内径，弯折角度及平直段长度应符合设计及规范要求。9、梁、柱箍筋的加密区段及位置应按图纸要求施工。10、钢筋的连接位置、接头面积应符合规范要求。
11、弯起钢筋的弯起角度、位置应准确，并应符合规范要求。12、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
尺量尺量连续5个间距尺量。
结构长城杯标准±5
尺量检查方法。
八、质量保证措施。
1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.
注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。
(3)钢筋变形，注意绑扎方法。
4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。
7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。
10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。
4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5.检验批的划分。
1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。
2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。
6．质量通病的预防。
1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。
7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。
8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。
10)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板。
的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
13)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
九、成品保护：浇筑砼前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用汽油清洗干净。
十、安全要求：建立健全各项制度1、安全教育制度2、安全检查制度3、安全活动制度4、班前教育制度。
进入施工现场的操作人员一定要戴好安全帽，在吊运钢筋前要检查钢丝绳是否绑扎牢固，在吊运钢筋范围内底下无论如何不能有工人在底下操作，确保安全生产。
钢筋施工施工方案
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