钢筋工程施工方案。
1．3施工条件。
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1．4生活条件。
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
1． 施工总体安排。
2．1施工准备。
2．1．1测量准备。
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2．1．2机具准备。
1）力矩扳手。
力矩板手的精度为±5%。
2）辅助机具。
砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
2．2施工手续。
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
2．3材料进场计划。
材料进场计划随工程进度。
2．4审图。
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2．5管理人员及劳务人员培训。
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
2． 主要施工方法。
3．1原材采购与**。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳i级、ii级、iii级钢筋，严格执行iso9001：2000质量标准和相关程序文件。
3．2配筋及相关要求。
3．2．1受力筋保护层。
3．2．2钢筋锚固。
a 钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
b 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大变矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。
3.3钢筋加工。
a 钢筋调直。
采用机械调直。
b钢筋弯曲成型。
钢筋的未端弯钩或弯折：i级钢筋未端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、ⅲ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋弯曲直径d为5d。
箍筋未端的弯钩：i级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍仅直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋的10倍，弯钩形式为45°或135°。
3．4施工方法。
3．4．1准备及基本方法。
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证。
2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径》12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
3.4.2钢筋摆放位置线的标定。
在垫层上放出轴线．基础梁和和墙柱并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置至少两个粉笔来标识，底板及基础梁绑扎完成以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱墙位置线基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋\梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱\梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3钢筋绑扎及安装。
1)底板。基础梁钢筋。
保护层上放线。基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置。绑扎→东西向梁上铁放置。
绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置。绑扎。南北向板梁下铁放置。
绑扎→放置底板。基础梁垫块→拆除基础梁脚手脚→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置。绑扎→东西向底板上铁放置。
绑扎→调整。固定墙柱插筋。
a. 底板。基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b. 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c. 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈”八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。
d. 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max（25d）]。
e. 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f. 对于1200mm、1500mm、2400mm厚度板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g. 塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
h. 锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。
2） 柱钢筋。
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
1） 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3） 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔箍筋间距线。
5） 柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6） 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7） 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8） 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
3） 墙钢筋绑扎及安装。
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
1） 摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见下图），脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2） 绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3） 绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
4） 绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5） 第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4） 梁与板钢筋绑扎及安装。
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1） 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3） 梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5） 板中钢筋从距墙或梁不遇边5cm开始配置。
6） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7） 箍筋：从距墙或梁边5cm开始配制；箍筋间距及肢数见图纸。
8） 钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
3． 技术质量保证措施。
4．1进场钢筋质量标准及验收。
4．1．1原材方面。
1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（gb701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验的30%。
热轧钢筋进场时，应按进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.
15%。原材试验报告单下部结论拦必须填上“根据**标准，该组钢筋力学性能符合**（如填：hrb335等）技术条件：
b s=**1.25 s/ s标=**1.3
3）外观检查。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等直筋蔑1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。
4）力学性能试验。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服店、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。
4．1．2配料加工方面。
1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
钢筋施工施工方案
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