钢筋施工方案

发布 2022-05-30 01:17:28 阅读 3166

钢筋工程施工方案。

1.3施工条件。

加工场地布置在现场南侧,见总平面布置图(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。

1.4生活条件。

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地,交通由分包方自行负责。

1. 施工总体安排。

2.1施工准备。

2.1.1测量准备。

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。

顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备。

1)力矩扳手。

力矩板手的精度为±5%。

2)辅助机具。

砂轮切割机:用于钢筋端面平头。

2.2施工手续。

现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划。

材料进场计划随工程进度。

2.4审图。

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及劳务人员培训。

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午1:30利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。

2. 主要施工方法。

3.1原材采购与**。

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳i级、ii级、iii级钢筋,严格执行iso9001:2000质量标准和相关程序文件。

3.2配筋及相关要求。

3.2.1受力筋保护层。

3.2.2钢筋锚固。

a 钢筋搭接长度见下表且≥300mm:

b 接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大变矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置:支座或支座两侧三分之一范围,下筋接头位置:跨中三分之一范围。

3.3钢筋加工。

a 钢筋调直。

采用机械调直。

b钢筋弯曲成型。

钢筋的未端弯钩或弯折:i级钢筋未端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;、ⅲ级钢筋未端需做90°或135°弯折时,ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋弯曲直径d为5d。

箍筋未端的弯钩:i级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍仅直径的2.5倍,弯钩平直部分长度为箍筋的10倍,弯钩形式为45°或135°。

3.4施工方法。

3.4.1准备及基本方法。

1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符;如有错漏,应纠正增补。钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证。

2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。

3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径》12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

3.4.2钢筋摆放位置线的标定。

在垫层上放出轴线.基础梁和和墙柱并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置至少两个粉笔来标识,底板及基础梁绑扎完成以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱墙位置线基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋\梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱\梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装。

1)底板。基础梁钢筋。

保护层上放线。基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置。绑扎→东西向梁上铁放置。

绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置。绑扎。南北向板梁下铁放置。

绑扎→放置底板。基础梁垫块→拆除基础梁脚手脚→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置。绑扎→东西向底板上铁放置。

绑扎→调整。固定墙柱插筋。

a. 底板。基础梁钢筋排列顺序为:东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

b. 底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。

c. 钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈”八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。

d. 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。

e. 箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

f. 对于1200mm、1500mm、2400mm厚度板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

g. 塔吊基础处钢筋:底板洞口钢筋绑扎时不断开,待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断,塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。

h. 锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊,焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。

2) 柱钢筋。

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

1) 搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。

2) 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。

3) 机械连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4) 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔箍筋间距线。

5) 柱箍筋绑扎、连接。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6) 下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。

7) 柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8) 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

3) 墙钢筋绑扎及安装。

摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。

1) 摆放并固定好墙筋脚手架:在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图),脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

2) 绑扎并调整竖向梯子筋位置:在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3) 绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

4) 绑扎横竖钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。

5) 第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

4) 梁与板钢筋绑扎及安装。

梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。

1) 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2) 梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。

3) 梁纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4) 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5) 板中钢筋从距墙或梁不遇边5cm开始配置。

6) 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。

7) 箍筋:从距墙或梁边5cm开始配制;箍筋间距及肢数见图纸。

8) 钢筋绑扎安装时还应满足图纸,相关规范要求。

3. 技术质量保证措施。

4.1进场钢筋质量标准及验收。

4.1.1原材方面。

1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(gb701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(gb13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gb1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。

2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验的30%。

热轧钢筋进场时,应按进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.

15%。原材试验报告单下部结论拦必须填上“根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填:hrb335等)技术条件:

b s=**1.25 s/ s标=**1.3

3)外观检查。

进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等直筋蔑1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)。

4)力学性能试验。

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服店、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试验不合格,则该批钢筋为不合格。

4.1.2配料加工方面。

1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

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