一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工准备4
五、施工方法5
六、质量记录31
七、成品保护32
八、安全措施32
九、环保措施33
一、编制依据。
2.1设计图纸》
2.2施工图纸结构设计总说明。
2.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101）（04g101-3）
2.4多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03zg003）
2.5混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002
2.6钢筋焊接及验收规程（jgj18—96）
2.7钢筋机械连接接头及验收规程(jgj18-2003)
2.8以及我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训等。
二、工程概况。
本工程为项目二期a地块1##楼、地下室及幼儿园工程，由位于由公司开发。
本工程#楼建筑面积为： 67143.18m；3#楼建筑面积为：
27878.19m；4#楼建筑面积为： 40436.
99平方米；5~6#楼建筑面积均为：26379.3平方米，1号（1##）地下室连体建筑面积：
15080.61平方米；2号（4##）地下室连体建筑面积：14498.
3平方米。本工程地上32层，地下1层。建筑高度 96.
80/97.80/99.25米。
结构型式为钢筋混凝土框架-剪力墙现浇结构。
工程基本情况如下：
三、施工部署。
3.1施工管理组织机构图见附页：
3.2施工机械部署：
后台机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；
各栋号所需机械如下：
3.3料区安排：
3.3.1根据施工总体安排钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
3.3.2钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。
项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。
四、施工准备。
4.1技术准备：
4.1.1 技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。
4.1.2每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。
4.1.3技术人员与钢筋放样员审核图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供使用材料计划。 下料时必须兼顾钢筋长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋 。
4.1.4钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚轧直螺纹的加工。
4.1.5要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场钢筋间距、垂直度控制。特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
4.2机具准备：
钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚轧套丝机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
4.3材料准备：
4.3.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
4.3.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
4.3.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.3.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
4.3.5铁丝：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
4.3.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。
4.3.7钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（gb/t1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态**）的钢材组成。
a级钢或b级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号c含量之差不得大于0.02%，mn含量之差不得大于0.
15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
五、施工方法。
做好钢筋施工的技术交底工作，由主体结构施工队放样，由项目技术室进行检查、核对。
5.1钢筋放样：
5.1.1技术人员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与甲方取得联系，及时解决。
5.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03g101）（04g101-3）和多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03zg003）为准。
5.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
5.1.4钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
5.1.5 钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求参照03gg101-3图集和03zg003图集进行放样下料。
5.2钢筋加工：
钢筋加工主要包括钢筋使用前的除锈以及钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型四个部分。钢筋采用集中下料，钢筋加工班班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工；钢筋下料前，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺寸。特别要注意区分二级和**钢筋。
5.2.1钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.2钢筋调直：
用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于12米，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
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