西安石油勘探仪器总厂长庆坊1#楼。钢。筋。
工。程。施。工。
方。案。
编制。审核。
中厦集团长庆坊1#楼项目部。
二零一零年九月二十四日。
目录。一、工程概况。
二、施工条件。
三、施工准备。
1、测量准备。
2、机具准备。
3、施工上岗。
4、图纸会审。
5、项目部进行技术交底。
四、施工工艺。
1、受力保护层。
2、钢筋锚固。
3、钢筋接头及搭接长度。
4、钢筋加工。
5、施工方法。
6、钢筋摆放位置线的标定。
7、钢筋绑扎及安装工艺流程。
8、滚轧直螺纹机械连接。
五、质量验收。
1、主控项目：
2、一般项目。
六、质量控制措施：
1、钢筋的进场、加工、存放。
2、钢筋绑扎。
3、直螺纹连接。
七、成品保护。
八、安全文明施工措施。
九、 环保措施。
1、施工准备阶段。
2、钢筋加工。
一、工程概况。
本工程为西安石油勘探仪器总厂长庆坊1#住宅楼。位于西安市红专路及雁南路之间，翠华路以西，由西安石油勘探仪器总厂开发建设。
本工程地下一层，地上主体二十六层裙房为二层，主体结构为剪力墙结构，裙房为框架结构。主体所对应地下室部分为6b级甲级防空地下室。
建筑结构的安全等级及设计使用年限：
1）建筑结构的安全等级：二级 （2）设计使用年限：50年。
3）建筑抗震设防烈度：丙级 （4）地基基础设计等级：乙级。
5）剪力墙抗震等级：二级
二、施工条件。
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图，相关二级配电箱布置到加工场，见临电布置图。
三、施工准备。
1、测量准备。
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙，柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨度、至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备。
现场设备表。
3、施工上岗。
现场所有焊工，必须具备上岗操作证（在有效期内）滚轧螺纹机械接头经培训合格后，执证上岗。
4、图纸会审。
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案，相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
5、项目部进行技术交底。
项目技术人员按规定对项目相关施工操作人员进行方案，措施交底（包括书面和口头），班组长认真对细部做法，重点部位进行技术交底及操作培训。
四、施工工艺。
1、受力保护层。
2、钢筋锚固。
3、钢筋接头及搭接长度。
1）框架梁、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋＞φ22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径≤φ22时，可采用焊接和绑扎连接接头。
2）接头位置应设置在受力较小处，在同根钢筋上少设接头。
3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
4、钢筋加工。
1） 钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸的要求。
2） 钢筋弯曲成型。
1）钢筋弯钩和弯折：ⅰ级钢末端做180ο弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d，ⅱ级钢筋末端需做90ο或135ο弯折时，钢筋的弯曲直径为4d。
2）箍筋末端的弯钩：ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍ф8以下不少于，弯钩形式为45ο/135ο
5、施工方法。
1）绑扎前准备。
1）校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用水泥砂浆垫块、花岗岩块和塑料卡来保证。
2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。
3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎、直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
6、钢筋摆放位置线的标定。
在防水保护层上放好的轴线，基础梁和墙柱线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋，钢筋位置用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
7、钢筋绑扎及安装工艺流程。
1）柱钢筋。
柱筋电渣压力焊→搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑钢筋。
1）搭设柱筋支撑脚手架，柱筋支撑采用升降架搭设，操作面四周铺设跳板。
2）套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋。
3）电渣压力焊连接竖向受力筋：立柱筋连接的质量必须符合有关规范要求。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5）箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先进行收缩准确。
8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
3）墙钢筋绑扎及安装。
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，采用钢管升降架搭设铺跳板。
2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖梯子筋位置。
4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位，绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4）梁与板钢筋绑扎及安装。
梁筋绑扎采用内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁筋与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置两根纵向架立上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
2）梁的上部钢筋在跨中1/3范围连接，下部钢筋在支座1/3范围连接。
3）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量按设计图。
4）钢筋绑扎安装时要满足图纸，相关规范要求。
8、滚轧直螺纹机械连接。
1）工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。
2）操作要点。
1）钢筋就位：将丝头检验合格在钢筋搬运至连接处。
2）接头拧紧：接头连接用管钳，扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
3）经拧紧后接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过两个丝扣。
4)施工检验：对施工完的接头进行质量检验。
五、质量验收。
1、主控项目：
1）钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；
2）钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范（gb 50204—2002）要求；
3）钢筋的机械连接符合专门技术规定；
4）钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；
5）钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。
2、一般项目。
允许偏差项目。
六、质量控制措施：
1、钢筋的进场、加工、存放。
1）钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。
不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。
复试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.
02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。
2）钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。
3）不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。
4）钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。
5）主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。
钢筋施工施工方案
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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