目录。1、编制依据 １
2、工程概况： １
3、施工准备 ２
3.1采购 ２
3.2 钢筋材质检验与堆放 ３
3.3 钢筋加工 ４
4、施工安排： ６
5、施工方法及控制措施 ８
5.1钢筋连接 ８
5.2底板钢筋绑扎： ９
5.3 外墙钢筋绑扎 ９
5.4 梁、板钢筋绑扎 １１
5.5 柱钢筋绑扎 １２
5.6配合其它工种 １２
5.7钢筋辊轧直螺纹连接 １３
5.8 钢筋工程技术质量控制措施 １３
6、允许偏差 １５
7、其他应注意的事项 １６
1.1 银杏家园结施图：
1.2 《混凝土结构施工质量验收规范》（gb50204—2002），钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-96），钢筋辊轧直螺纹接头技术规程》（qb/hj08—1999），钢筋焊接及验收规范》（jgj18-96）。
1.3 银杏家园项目《施工组织设计》。
1.4 本公司企业标准《质量手册》和《程序文件》。
2.1钢筋：-ⅰ级钢（规格为6～10） -级钢（10～25）；
2.2焊条：ⅰ级钢筋之间及ⅰ级钢筋与钢板、型钢之间的搭接焊接采用e43型焊条；ⅱ级钢筋之间的焊接采用e50型焊条，ⅱ级钢筋与钢板、型钢之间的搭接焊接采用e43型焊条；
2.3结构构造：
2.3.1、钢筋保护层：板为15mm，梁、柱为25 mm，剪力墙为20 mm，基础底板为35 mm；所有构件直接与水、土壤接触的一侧均为35mm。
2.3.2、连续梁、板上下主筋通长设置时，接头位置为：
基础梁板：上筋在支座处，下筋在跨中处；
楼板钢筋：上筋在跨中处，下筋在支座处；
2.4钢筋锚固、搭接及弯钩情况：
2.4.1、钢筋锚固长度及搭接长度。
2.4.2、梁、柱箍筋均按照抗震要求，箍筋弯钩为135°，箍筋弯钩平直段长度不小于10倍箍筋直径。
钢筋采购应严格按我单位贯彻iso9001的物资采购工作程序对分供方进行考核并提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足gb50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1～2家。
3.2.1钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同甲方代表或监理工程一道见证取样复验合格方可使用，不合格的应立即清退出场。钢筋进场后按有关规定见证取样，进行复检。
3.2.2存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
3.2.3 直螺纹连接套要求：
3.2.3.1经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
3.2.3.2 连接套进场时应有产品合格证。
3.2.3.3 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
3.2.3.4 连接套精度为6h级，并符合gb/t197的规定，表面粗糙度不低于6.3级。
3.2.3.5 标准型连接套的外型尺寸应符合下表规定：
3.3.1钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，拟设置三个加工场。
严格按钢筋翻样料表进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、直螺纹套丝、绑扎成型。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。
所有钢筋原材成品均做好标识，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。
钢筋弯钩加工。
3.3.2直螺纹丝头加工：
3.3.2.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段骨的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头板检测合格。
3.3.2.2辊轧钢筋直螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3.3.2.
3 操作人员应按“加工质量检验方法”的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该披全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
3.3.2.4钢筋辊轧直螺纹加工质量检验方法。
3.3.2.4.1 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3个螺距。
3.3.2.4.2 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1个螺距。
3.3.2.4.3 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3个螺距，通塞规应全部旋入。
3.3.2.4.5已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4.1修建现场钢筋加工房三个a、b、c，其平面布置如下页图示：
4.2安装、调试钢筋加工设备：
设备数量及规格表。
4.3 钢筋电渣压力焊、钢筋闪光对焊、电焊及直螺纹加工操作人员持证上岗培训，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
4.4 所有的钢筋机电设备电源连接必须采用三相五线制，采用一机一闸一漏电保护器。每台设备设安全责任人，定编定岗。
4.5 每台设备必须留有足够的操作面，以利工人安全操作机电设备。
5.1.1 地下室底板（4#楼底板钢筋采用闪光对焊和帮条焊）及1#楼转换大梁的钢筋d≥18mm采用辊轧直螺纹连接，个别部位采用电弧焊；d﹤18mm直径的钢筋采用绑扎连接；剪力墙水平方向的钢筋采用绑扎连接；所有直径大于或等于18mm的竖向钢筋（包括地下室和主体部分）采用电渣压力焊接头，小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。
5.1.2 用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合jgj18-96《钢筋焊接及验收规程》。
5.1.3钢筋的接头应错开，受力钢筋面积不得超过规范要求，并应全部符合gb50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
5.1.4一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；基础梁部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。
梁上钢筋在支座边缘1/3净跨范围内，梁下筋在受拉区范围内，悬臂梁全跨范围内均不得设接头。
5.1.5钢筋的接头严格按规范在钢筋翻样时即确定位置，施工中按配料表精心施工，确保符合gb50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
底板防水层保护层完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。
5.2.1防水层及防水保护层必须验收完毕，即可开始放线绑扎。特别在柱插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，先用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长三角标记。
5.2.2底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋，插地下室外墙钢筋。
5.2.3为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的垫块。
因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度加强垫块将底铁垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/m2，底板上下层钢筋用￠18钢筋马凳支撑，间距2m双向，马凳支撑脚处均加保护层。
马凳加工如下图所示：
5.3.1工艺流程：
放外墙位置线→清理修整插筋→墙钢筋竖向连接→测放剪力墙水平筋间距线→安装梯子凳→绑扎外墙钢筋→放置模板上口定位框。
5.3.2绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，每隔2m放置一个梯子凳，再绑扎水平筋。
墙上口钢筋用水平筋加小插口点焊加以固定，墙厚度方向用拉钩点焊固定，保证墙体竖向钢筋间距、墙厚符合设计要求。
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