丰庆佳苑二期住宅10#楼。
林州市建筑工程九公司。
2024年8月20日。
丰庆佳苑二期住宅10＃楼。
编制：审批：
林州市建筑工程九公司。
2024年8月20日。
目录。一、工程概况3
二、编制说明及编制依据4
三、施工准备4
四、作业条件4
五、施工工艺4
六、钢筋工程的质量要求及验收标准13
七、安全文明施工要求14
本工程为“丰庆佳苑”二期住宅10＃楼工程，地址位于郑州市丰庆路以西、王寨路以北。建筑面积为15226.96平方米，其中：
地下1层646.81平方米、地上20层14580.15平方米。
地上1～2层为商业用房；3～20层为住宅，该工程为框架剪力墙结构。
1）结构部分。
1、抗震设防烈度为7度，框架的抗震等级**；剪力墙抗震等级为**。
2、结构所使用的钢筋为：ⅰ级（φ）低碳热轧圆盘条hpb235； ⅱ级（φ）热轧带肋钢筋hrb335； (级热轧带肋钢筋hrb400。
3、水平构件钢筋接长时优先采用闪光对焊。采用手工电弧焊焊接钢筋时所使用的焊条型号为：ⅰ级钢筋e43，ⅱ、级钢筋用e50焊条。
4、基础底板以及地下室迎水面墙体钢筋保护层厚度：50mm；-0.6m以下基础其它部位保护层厚度：
梁、柱：35mm；墙：25㎜；板：
15mm；梁、柱同时还应满足箍筋保护层厚度不小于15mm的双控条件。
5、结构设计砼，其强度等级分为四级，分别使用工程部位如表-1所示：
表-1二．编制说明及编制依据。
1）编制说明。
为确保工程质量，规范施工行为，特编写此文件。
2）编制依据。
砼结构工程施工质量验收规范》gb50204－2002
钢筋工程施工工艺标准。
建筑、结构施工图。
施工组织总设计。
三。 施工准备。
1）材料准备。
钢筋、钢筋套筒ф25、火烧丝、垫块。
2）施工机具。
钢筋截断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、钢筋调直机。
四。 作业条件。
1）模板已经过监理验收，允许下道工序施工。
2）模板已清扫干净，钢筋间距分布线已弹好。
五．施工工艺。
钢筋的加工→钢筋绑扎、安装
1）钢筋的加工。
1、本工程钢筋的接头类型有闪光对焊、绑扎接头和电渣压力焊、机械连接四类。钢筋接长优先采用闪光对焊，竖向钢筋≥16的钢筋采用电渣压力焊，＜16 钢筋采用绑扎接头，筏板基础钢筋直径d≥25mm时，采用机械接头，其它部位级钢≥20的应采用机械连接。
2、梁、柱箍筋及拉结筋弯钩为135o，平直段长度10d，框架柱箍筋在梁、柱节点内不得减少。
3、钢筋使用钢筋切断机进行下料，切断时同规格钢筋长短搭配，统筹配断，一般先断长料后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，断料时应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板，切口处不得有马蹄形或严重的弯头等，有上述情况必须切除。钢筋的断料长度偏差应控制在±5mm以内。
4、钢筋加工成型采用钢筋弯曲机或手工制作成型，钢筋弯曲时应将各弯点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲直径和不同弯曲角度扣除弯曲调整值，划线应使用长度适当的量尺，不宜用短尺接量，以防产生差错，第一根钢筋制成型后，应与配料表进行复核，无误后方能成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝，其尺寸允许偏差为全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm。
5、钢筋的锚固。
1.绑扎光面钢筋应在末端设弯钩，但在焊接骨架、焊接网和轴心受压构件以及钢筋骨架中的受力钢筋末端，均可不做弯钩。
2.板受力钢筋中，底部筋应伸至梁中位置，上部负筋在边梁或端部应满足锚固长度。
3.纵向受力钢筋的锚固长度按下表执行：
受拉钢筋抗震锚固长度。
6、钢筋的连接。
1.钢筋闪光对焊。
1.1机具设备及工艺。
1.2机具设备：对焊机的机具设备使用上海产un1－100型对焊机，其主要技术性能参数如下表：
1.3对焊工艺及参数：根据钢筋的品种、直径可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光三种工艺，其中连续闪光焊适用于18mm以下的ⅰ－ⅲ级钢筋，另外两种工艺适用于直径20mm以上的ⅰ－ⅲ级钢筋。
为保证质量，应选择恰当的焊接参数，各焊接参数的选择如下表所示：
1.4操作要点及注意事项。
1.4.1焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
1.4.2钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
对ⅱ－ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高，短稳、强烈；顶锻过程快而有力。
1.4.3不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2－3mm，焊接时，按大直径的钢筋选择焊接参数。
1.4.4负温时闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风防雨措施，使室内保持0℃以上，焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
焊接完毕，待接头处由红色为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
1.4.5焊接时必须使用熟练焊工，当调换焊工或更换钢筋级别直径时，应按规定制作试样（不少于两个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
2.钢筋电渣压力焊。
2.1机具设备及工艺。
2.2焊接工艺及参数。
工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣和顶压等，是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。
焊接参数选择如下：
2.3操作要点及注意事项。
2.3.1施焊前，应先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质。
刷净。焊药应在250℃烘烤。
2.3.2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋错位和夹具变形。
2.3.3采用手工电渣压力焊宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部熔化，待熔化留量达到规定数值（约30－40mm）时，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出的熔化金属形成坚实的接头，冷却1－3min后，方可去掉夹具，敲掉焊渣。
3.钢筋电弧焊。
3.1机具设备及工艺。
手工弧焊的主要机具设备为交流弧焊机和电焊条。本工程所使用的焊接接头形式主要为搭接焊，焊接前应先将钢筋端部预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊划弧应在钢筋内侧开始，将弧坑填写满。多层施焊时第一层焊接电流应稍大，以增加熔化深度，每完一层应立即清渣，焊条直径与电流的选择按下表采用。
焊条直径与焊接电流的选择（搭接焊）
3.2操作要点及注意事项。
3.2.1焊接前须清除焊件表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质。
3.2.2搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，搭接焊采用单面焊时，其焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍，双面焊时，其焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。
3.2.3焊条应保持干燥，如受潮，应先在100-350℃下烘3-10小时。
3.2.4负温时进行ⅱ、ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10-15%）减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，或在焊件中间先焊一短焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。
3.2.5搭接焊钢筋使用的焊条为ⅰ级钢筋时用e43；ⅱ级钢筋时用e50。
2）钢筋的绑扎与安装。
钢筋绑前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表与料牌，核对钢筋的品种、直径形状、尺寸和数量，如有错误，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。
1、施工顺序：
基层清理→弹好底层钢筋控制线并经过验收→下层钢筋绑扎→摆放钢筋马凳→上层钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→固定卡具安装。
2、把垫层上的杂物清理干净，然后按照图纸标明的钢筋间距在垫层上弹出底层钢筋位置线，以及墙体的边线，一般第一根钢筋距基础底板边除保护层不大于50mm。
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