一、编制依据。
1、金山福地二期25#楼施工图纸。
3、gb50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、jgj18-96《钢筋焊接及验收规程》
5、jgj33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
本工程为徐州市中川房地产开发****开发的金山福地二期一标。
段25#楼。本工程位于徐州市徐海路和一号路的交汇处，25#楼建筑面积6811 m2，地下一层，地上十七层。为框剪剪力墙结构，筏板基础。
基础钢筋级别用hrb400 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25.
1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。
2、材料检验。
2.1 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志（注明：全部带e标志），并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。
2.2 查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能（拉伸、冷弯、强屈比、屈强比、重量偏差）试验，合格后方可使用。
2.3 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。
3、材料堆放。
材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且堆放必须整齐。堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。
1、钢筋制作前必须熟悉图纸，了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料，在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决，对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决，不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。
2、钢筋材料要采用自审互审制度，通过自审互审后上报上级部门。
3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。
4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系，合理搭配，尽量减少钢筋废料。
4.1 常用钢筋下料长度计算：
a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜段长度+弯起增加长度+弯起调整值。
c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值式根据梁柱主筋外框作为箍筋径计算，增加锚固长度作为下料长度。
d、螺旋箍筋下料长度=（每米长度）
4.2 弯钩增加长度计算。
a、半圆弯钩增加长度：6.25d
b、直弯钩增加长度：3.5 d
c、斜弯钩增加长度：4.9 d
5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
5.1 ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。
5.2 ⅱ级、ⅲ级钢筋末端需要做90°或135°弯起时，ⅱ级钢筋的弯曲直径（d）不宜小于钢筋直径（d0）的4倍，ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d0）的5倍。
5.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d0）的5倍。
5.4 箍筋弯钩弯折角度应为135°，且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.5 钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。
6、抗震等级为。
一、二级的框架结构，其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%
7、钢筋加工的允许偏差。
1、钢筋锚固：板底部钢筋深入支座梁中应大于等于5d并大于等于125mm。
2、钢筋接头：除03g101-1中注明外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求：2.
1、纵向受压钢筋锚固长度为受拉锚固长度的0.7倍，搭接连接时长度不小于受拉钢筋的0.7倍，且不小于200mm。
2.2、工地钢筋接头焊接优先选用电渣压力焊（或气压焊连接。本章重点说电渣压力焊，气压焊参照电渣压力焊））及机械连接。
2.2.1电渣压力焊的工艺要求。
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧。
c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋。挤出熔化金属和熔渣。
d、接头焊毕，应停歇后，方可**焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施。
2.2.2、锥螺纹连接。
1、梁板中纵向受力钢筋直径超过20mm或等于20mm，一律采用锥螺纹连接施工工艺进行连接。
2、 锥螺纹连接的工艺要求。
a、连接套应符合以下要求：
a)有明显的规格标记；
b)锥孔用塑料密封盖封住；
c)同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围。
d)锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内；
e)连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3、 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面和钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
4、 钢筋套丝。
a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差范围内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数。
c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不小于3个。
d、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。
3、焊接质量的检验与允许偏差。
3.1、 电渣压力焊接头。
a、电渣压力焊接头，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折交不得大于4°，接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.2、 锥螺纹连接。
a、每种规格接头，每300个为一批，不足300也个也作为一批，每批做3根试件。
b、必须分开施工用和检验用的力矩板手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
c、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可进行。
d、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
e、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。
f、锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专业施工队伍承包施工。
4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
5、纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，，如下：
5.1 在受拉区不宜大于50%。
5.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不宜大于50%。
5.3 直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
6、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不宜小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，：
6.1 对梁、板、墙类构件不大于25%。
6.2 对柱类构件不大于50%。
6.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，其它构件可根据情况放宽。
7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合下列规定：
7.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
7.2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
7.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应小于200mm。
7.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
1、钢筋的绑扎材料，采用20～22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋施工施工方案
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