目录。一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工准备2
四、施工工艺5
五、质量控制措施13
六、成品保护措施13
七、安全文明施工措施14
一、 工程概况。
本工程位于陕西省府谷县新区，**大道北侧，东区二路西侧。设计单位为中国建筑科学研究院。
本工程为框架剪力墙结构，地下均为一层，其中：1##为地上十三层，面积为28604.33 m;商业楼为地上三层，设计使用年限：50年。
本工程由中国建筑科学研究院，建筑物使用年限50年，抗震防裂度为6级，建筑耐火等级一级，结构安全等级二级，结构环境类别，一类，b二类。
本方案主要满足该工程地下室及±0.000以上钢筋施工需求，使钢筋操作严格符合图纸设计及现行规范。
二、 工程编制依据。
1、 中汇佳园n2工程设计兰图及相关变更；，标准图集。
2、 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）。
3、 工程建设标准强制性条文。
4、 砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）。
5、 钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）。
6、 《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2003。
三、 施工准备。
1、技术准备。
1）认真熟悉施工图纸，编制科学合理施工方案，按图纸和操作工艺要求向班组进行安全、技术交底。
2）准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
2、物资准备。
2.1 钢筋的牌号、规格符合图纸设计要求，有出厂证明书、进场材料按规定随机取样复试，合格后方可使用。
2.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.3加工成型钢筋，必须符合配料单的规格、尺寸、形状和数量。
3、施工机械设备准备：
按工程图纸设计及工程量大小确定施工机械设备，具体见下表：
4、作业条件准备。
4.1加工成型的钢筋检查是否与配料单一致，并按规格使用部位、分类别编号堆放整齐。
4.2做好槽平放线工作，弹好水平标高线（结构标高50线，并用红油漆作好标注），墙、柱、梁部位的外皮尺寸线。
4.3根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不满足要求时及时处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，钢筋上的水泥砂浆污垢清理干净。
4.4检查砼表面标高（框柱顶、墙顶、板顶），如有松散不实处，要剔除，并冲水清理干净。
4.5钢筋绑扎施工时的操作平台必须搭好且稳定。
5、施工人员准备。
5.1 管理组织机构的建立。
5.2施工人员计划。
依据本工程量的大小及施工进度需求计划投入施工人数为150人，以满足施工需求。
四、施工工艺。
4.1钢筋加工。
1）本钢筋工程在现场加工，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。
2）钢筋加工前应根据料单合理下料，先长料，后短料，每加工一种型号的钢筋必须先放样试做，达到要求后才成批制作，根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
3）根据不同钢筋的直径选用调直块和传送压辊，并要正确掌握调直块的偏移量和压辊的压紧程度，调制时应注意钢筋的冷拉率不宜大于4%。
4）钢筋弯曲成形。
箍筋的弯曲用箍筋弯曲机，钢筋大料用钢筋弯曲机。
箍筋加工时，要先试弯，到箍筋的规格合符料单尺寸后锁定数控弯箍机后成批制作。
在弯曲形状复杂的钢筋时，要根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置画出，画线时根据不同弯曲角度，扣除弯曲调整值，其扣法为相邻两端长度各扣一半。
钢筋在弯曲加工时，心轴直径应是钢筋直经的2.5∽5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
5）钢筋加工质量检验。
受力钢筋的弯钩其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，有抗震要求时应为钢筋直径的10d。
箍筋弯折角度对有抗震要求的弯钩为135度，弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工尺寸的允许偏差。
6）墙柱钢筋插筋。
墙柱出基础预留插筋，在插墙柱时，为了保证插筋位置准确，先将梁校正到位后把梁与梁的交接点绑扎牢后，用线锤把每道轴线吊到梁上层钢筋上并分出墙柱边线，涂上红油漆，把定位箍筋固定牢靠，柱根部100㎜的钢筋拐头向外绑扎在底板钢筋网片上，把墙柱钢筋固定在水平钢筋和箍筋上，用点焊将箍筋固定在基础梁上，防止浇注砼时钢筋移位。
4.2钢筋绑扎。
4.2.1柱子钢筋绑扎施工工艺流程。
墙柱钢筋绑扎工艺流程：弹出墙柱边线—剔凿砼表面浮浆—清理墙、柱筋污染并进行验收—校正墙柱钢筋—柱套筒链接—划出箍筋、水平筋间距线—钢筋绑扎—自检—专检—报监理隐检—与模板施工人员办交接检。
柱子钢筋绑扎操作要点：
a）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
b）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度，接头面积百分率应符合设计要求。
c）箍筋绑扎。
1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线。
2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
3)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
4）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应符合设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
d）框柱保护层控制采用塑料卡，塑料卡应卡在柱主筋上，间距一般为1000㎜。
4.2.2梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙、柱上部砼与梁接槎部位凿毛处理—人工清理杂物—绑扎梁钢筋—垫上保护层—板筋画线—摆放绑扎底层钢筋—自检—专检—交接检—电工配管—自检—专检—交接检—绑扎上层钢筋—垫上保护层、马镫—自检—专检—报监理隐检—转入下道工序。
梁钢筋绑扎要点：
a）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。然后，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也符合设计要求。
d）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣绑扎。
e）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.
f）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
g）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径应大于受力钢筋直径应大于25㎜.钢筋排距应符合设计要求。
h）梁筋的接长方式应由设计确定：当采用绑扎接头时，搭接长度要符合规范的规定。接头宜位于构件受力较小处，hpb235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（hrb335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
4.2.3板的钢筋绑扎工艺流程。
弹板钢筋位置线—铺设底层钢筋—绑扎连接—放砼垫块—预埋管线及铁件—绑板负弯矩筋—隐蔽验收—自检—专检—报监理隐检—转入下道工序。
板钢筋绑扎施工要点：
a）清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
b）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c）在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
d）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，处外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e）在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距80㎜～1000㎜.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.3钢筋连接。
a、基础、主体结构：柱钢筋采用直螺纹连接，梁、板≥φ18的各级钢筋采用闪光对焊机绑扎搭接技术，绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求。
1、钢筋闪光对焊：
钢筋材料要求。
本工程采用un1-100型对焊机，施焊钢筋切口要平直、清洁，钢筋端头约150㎜范围的铁锈、污泥、油污等应清处，防止夹具和钢筋间接接触不良而引起“打火 ”。
b、操作工艺。
为获得良好的对焊接头，应合理选用焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次，采用预热闪光焊时还要有预热留量与预热频率等参数，焊接参数应根据不同钢材的特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作人员自行修正。
质量标准。钢筋焊接完毕，应对全部接头外观检查，以及机械性能试验。
a、接头处不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
c、接头处的弯折不得大于4°。
d、接头处的钢筋中心线偏移a不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
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