钢筋施工方案

发布 2022-05-30 00:22:28 阅读 4335

钢筋工程。

1、 施工准备:

1) 钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则,避免现场硬撬、硬打而影响质量。

2) 必须执行配料表审查制度,配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。

3) 材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一,所有进场钢筋必须要有合格证(或质保书),合格证必须数据齐全、合格证的发货批号、炉号等必须与钢材挂牌相符合,没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨为取样单位(不足60吨亦作一取样单位)复查其力学指标。

4) 施工作业层要执行交底制作、按翻样制作。钢筋制作时,钢筋的几何尺寸和形状要求严格按照设计,并符合抗震构造要求。绑扎前工长要组织交清技术要求、施工重点、难点,使操作人员心中有数,照章办事,达到保质按期完工。

5) 认真审图阅图,若结构局部钢筋过密,难以保证施工质量,应事先与设计人员协商进行调整解决。

2、 钢筋制作。

1) 钢筋统一在一处加工,采取提前加工,逐项检查制。制作好的成品钢筋分类堆放。

2) 钢筋接头采用下列方法施工:一般长度的钢筋采用闪光对焊,设计中要求的多跨贯通的钢筋采用电弧焊接。钢筋接头的位置,各接头搭接质量均按国家现行标准要求执行。

3) 对焊采用un-100型对焊机,当直径》φ18时可采用连续闪光焊工艺。焊接偏心控制在1.5~2.

0之内贯通钢筋。现场部分钢筋焊接采用电弧焊,单面焊焊缝长≥10d;双面焊焊缝长≥5d。(d为钢筋直径)

4) 凡闪光对焊的钢筋均采用先焊后拉的方法施工,并按每300个接头取一组试件(6根焊杆)作拉杆、弯试验,以检查其焊缝的质量。

5) 钢筋进场应听从钢筋作业管理人员的指挥,按规定堆放,不得乱堆乱放,并随时作好标识以防规格混乱,增加施工难度。

6) 对于规格上要代换的钢筋,原则采用等强度代换,并符合设计构造要求,代换前经甲方现场代表、设计院认可,并及时办好手续,具在隐蔽工程验收单中注明。

7) 所有梁柱按抗震设防所规定的图集和图纸要求进行施工。

3、 钢筋绑扎工艺流程:

基层处理;钢筋翻样;原材料检验钢筋复试合格→按线调整钢筋,保证基层位置准确;现场焊接试样;成型钢筋符合图纸设计要求→铺底层钢筋位置、间距准确;绑扎主梁钢筋;绑上层钢筋位置放置垫块定位件;绑扎次梁钢筋处理好交接点;钢筋焊接→放置定位件保证保护层厚度→成品保护。

1) 准备工作。

a、 准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具;

b、 清楚模板内杂物;

c、 钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的的规定,使其错开,在模板上划线;

d、 绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序、确定支模和绑扎钢筋的先后顺序;

2) 柱钢筋绑扎。

a、 箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢;

b、 各层柱头钢筋绑扎前,要根据轴线垂直传递后的柱头位置线,在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上;

c、 柱头竖向主筋的接头,按要求进行搭接。钢筋搭接区域,要注意箍筋加密范围,并特别要注意梁柱节点中加密部分的箍筋;

d、 下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具或箍筋将其柱筋固定,防止偏移,以利上层的钢筋搭接。在柱子根部500mm处、中间、现浇楼板面、伸出现浇楼面搭接部分的顶部,分别设置一只用作固定,钢筋直径、型号同柱箍筋;

e、 梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧;

f、 柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保证位置正确、顺直。

3) 梁、板钢筋绑扎。

a、 箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开,其余同柱;

b、 钢筋安装:各层楼(屋)面板钢筋绑扎,纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确,弯钩不得朝上。

板的钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时,则应将钢筋相应交叉点全部扎牢,板上部负筋不得被踩下,特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚;

c、 钢筋穿扎方法:板跨中主筋穿插在梁上主筋之下,板支座负筋放在梁上主筋之上,次梁最下一排钢筋放在主梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直、绑扎牢固。

板、次梁与主梁交接处,一般板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;

d、 梁钢筋绑扎时,在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的大小、重量而定;

e、 钢筋绑扎后应随时垫好保护层定位件,板筋中双层配筋,负弯矩筋,均应加设φ8支撑钢筋每平方米一个。其它钢筋保护层按设计规定的厚度,放好定位件,设计间距按1.0㎡一块以保证钢筋位置正确。

4) 注意事项:

a、 柱以及梁板钢筋绑扎时,必须与安装单位联系,及时插入安装预埋的铁件,避免事后撬、拆、返工影响质量和进度,安装预埋插入施工时严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋;

b、 各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工;

c、 预埋铁件与钢筋相碰时,应会同相关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

5) 钢筋制作的技术和质量保证:

a、 钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸,融会设计意图,对较长尺寸的受力钢筋,应根据“焊接接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不超过50%,焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于构件的最大弯矩处”及规范中的其它要求。注明焊接接头的位置、数量,保证翻样的正确性;

b、 钢筋制作人员必须严格按照翻样图制作,并正确掌握施工规范和各项操作要求,对较短尺寸钢筋的连接,均可采用闪光对焊,该项工作必须先行试焊,经检验合格后,方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割,若需对较短尺寸的钢筋对焊接长,必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开,在受力钢筋直径36倍的区段范围内(且不小于500),一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。

6) 钢筋安装的技术和质量保证:

a、 必须严格遵照施工图,并参照翻样图进行施工,严格执行施工规范和有关操作规程,正确掌握各类构件钢筋绑扎节点的位置、百分率,保证各类构件受力合理正确;

b、 钢筋在隐蔽之前,要做工序检查,自检合格后由专职质量员进行中间验收,现场人员须提前24h通知业主、监理有关人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收。经业主、监理现场代表验收合格后方可进行下道工序施工。

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