1． 编制依据。
1.1 施工组织设计。
1.2 施工图。
1.3 主要规程。
1.4 主要法规。
2． 工程概况。
2.1工程简况：
2.2钢筋的主要规格：
钢筋主要规格分布。
2.3钢筋保护层：
3． 施工总体安排。
3.1流水段划分：钢筋绑扎按流水施工。
3.1.1基础工程：地下部分按结构后浇带的布设位置划分为三个流水段施工。（详划分图）
3.1.2主体结构：地上部分划分为六个流水段施工。（详划分图）
地上结构流水段划分示意图。
3.2现场管理。
由于施工现场狭小，钢筋加工区设在施工现场外，所以必须做好钢筋的加工预制工作，加工成型后钢筋分规格统一码放做好标识及时送达工作面。结构工程中钢筋水平运输、垂直运输均采用塔式起重机，辅助以人工二次搬运。
4． 施工准备。
4.1机械准备：
4.2人员准备：
4.3材料准备：
4.3.1钢材**商必须是取得材料**资质的单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。
4.3.2钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。
5． 主要施工方法。
5.1钢筋的加工预制：
5.1.1钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。
5.1.2 钢筋加工场的班组人员要相对固定。
如：箍筋制作、钢筋断料等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。
5.1.3 箍筋制作要求（附图）
5.1.4 断料要求：所有直螺纹连接的钢筋必须用砂轮锯断料，箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板（顶板）铁。）
5.1.5直螺纹套丝：
制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。
5.1.6对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。
5.1.7加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好双三检的验收工作。
对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。
5.2现场施工。
5.2.1钢筋锚固、接头、搭接长度的一般要求：
5.2.2绑扎方法及施工规范。
5.2.2.1钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于3道绑扣。
5.2.2.2混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。
垫块规格、类型：
5.2.2.3机械连接。
本工程框架柱、梁，剪力墙纵向钢筋一律采用机械连接（滚轧直螺纹），其它钢筋的连接均采用搭接的做法。滚轧直螺纹加工要做好加工厂的选择，接头套筒要有产品合格证、型式检验报告，进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
5.2.2.
3.1在加工预制前由翻样做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。
5.2.2.3.2在连接前，应按国家规范jgj107—96中的相关规定对每种钢筋连接接头进行检验，检验合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。
5.2.2.3.3丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。
5.2.2.3.4连接时要用扳手将套筒拧紧，用塑料袋将保护帽**再使用，不得遗落在现场，更不得遗落在模板内，由质检员进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。
5.2.2.
3.5质量检查：由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（50%控制范围），无误后报监理单位。
5.2.2.
3.6按jgj107—96要求，按500个接头一个试验批量进行接头单向拉伸试验，若连续10批均一次合格可改为1000个接头一个试验批，进行检验（详试验方案）。在每批钢筋进场后对每个规格的接头进行接头工艺检验。
合格后方可进行批量加工。
5.2.2.3.7钢筋连接套筒进场时，厂家要提供套筒原材出厂合格证（抄件）及同批生产套筒的型式检验报告，套筒的出库单、入库单。复试合格方可使用。
5.2.2.3.8当箍筋与套筒在同一位置时，箍筋可向上（下）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。
5.2.2.4基础底板。
5.2.2.4.1施工工艺流程：放线→弹钢筋线→绑主梁→铺下层的下铁→绑次梁→铺下层的上铁→设置垫块、放置马凳→上层的下铁→上层的上铁→柱节点→墙插筋
5.2.2.
4.2在防水保护层上弹出墙线、暗梁位置线、基础梁位置线、柱子位置线，预检合格后方可进行底板钢筋的绑扎。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎。
底板钢筋内采用钢筋马凳支撑底板钢筋，以确保位置准确。钢筋马凳的间距为1000mm，梅花形布置。
5.2.2.5剪力墙绑扎。
5.2.2.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块。
5.2.2.
5.2本工程剪力墙只在地下部分，地上部分为楼梯、电梯间，竖井。墙体钢筋绑扎时，采用“梯子铁”来定位竖筋和水平筋（梯子铁如代替墙筋，应比墙筋直径高一级）。
竖向梯子铁距暗柱650mm处设一道，其它按2m一道；暗柱间距小于1.3m～2m，中间一道；墙体水平钢筋第一道距板面50mm，以上按设计间距要求绑扎。同时，制作拉筋“s”钩与水平筋拉接固定，用以保证墙体钢筋截面的准确。
5.2.2.
5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。
对人防（支座）部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。
5.2.2.5.4剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。
5.2.2.5.5混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。
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