编制依据。
1) 合同：
2）图纸：3）规范：
4）图集：5）法规：
6）其他。一、 工程概况。
1.1工程简介。
本工程地下室类型为框剪结构；±0.00以上为框架结构；抗震设防烈度是8度。基础类型：采用钢筋砼筏板基础。
钢筋种类：ⅰ级φ、ⅱ级φ。
1.2难点与重点：
1）基础底板施工时，电梯坑部、集水坑以及基础梁板钢筋设计复杂，相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎等。
2）井字梁、主次梁钢筋、a~d与1~4轴钢筋布置重复叠合等诸多难点。
3）钢筋规格多。
1.3钢筋接头：
1）钢筋接头：钢筋直径d≥φ18的水平向钢筋采用滚压直螺纹连接；钢筋直径d<φ18的墙体水平筋采用搭接；直径d≥φ16竖向钢筋（墙体、柱）采用电渣压力焊接；其余钢筋接头采用闪光对焊连接。
2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头中心处至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区域范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。
3）受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度。
注：搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
4）钢筋锚固：锚固形式见图纸表示，受拉钢筋的最小锚固长度如下表。
二、施工安排
2.1 技术安排：
2.1.1 结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及劳务钢筋班组工长进行钢筋工程的重点与难点的交底。
2.1.2 游泳池东面、北面板墙竖向钢筋直接由底板一次甩到板墙-1.00m；综合楼南面、西面板墙由底板一次甩到板墙顶-0.10m。
2.1.3 钢筋所有保护层均采用定型塑料垫块及定型塑料卡子控制。
2.1.4 组织直螺纹加工人员进行现场操作培训，下料人员、加工人员由专业人员操作。
2.1.5 钢筋连接方式采用下表：
2.2 劳动力安排：
根据本工程钢筋工程特点和xxx钢筋班组的作业能力，每个钢筋班组20人。地下室施工时：后台加工班2个班组，作业面4个班组。主体施工时：后台加工班2个班组，作业面3个班组。
2.3 材料、机械安排：
2.2.1 本工程用首钢总公司生产的ⅰ、ⅱ级钢筋。
2.2.2 钢筋保护层均采用定型塑料垫块，规格分别为15mm、25mm、35mm。
2.2.3 钢筋绑扎选用22#号火烧丝。
2.2.4 钢筋采用现场加工；现场设闪光对焊机一台、gyzl—40型滚压直螺纹机两台、电渣压力焊机四台、施工用电焊机bx400四台、无齿切断机两台、卷扬机一台等加工机械。
三、主要项目施工方法。
本工程框架梁、柱按二级抗震，剪力墙按二级抗震要求进行设计。
钢筋采购严格按is09002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。
3.1、钢筋的进场检验。
3.1.1 钢筋进场后由器材科和钢筋加工班组织验收，原材应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。
还要计算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值σb /σs ≥1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋标准强度值的比值σs /σb 标 ≤ 1.4，全部合格后方可加工使用。
3.1.2钢筋取样，每批重量不大于60 t 。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
3.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.2、钢筋加工。
本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。严格控制其切断长度，顶板钢筋采用切断机切断，其余钢筋采用无齿锯切割。须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采用人工方法。
加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。
钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、 根数。
3.3、钢筋连接。
基础底板、地梁下层钢筋连接接头位置在跨中，上层钢筋连接接头位置在支座；框架梁下层钢筋接头位置在支座，上层钢筋连接在跨中。
3.3.1直螺纹连接。
1）钢筋端头用gyzl-40型直螺纹机床滚压成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒把两根带高强丝头的钢筋，用力矩扳手按规定的力矩值拧紧成一体。
2）钢筋加工工序：
3）用无齿锯下料，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用气割和切断机下料。
4）套丝：加工直径调定：先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开外套盘后的螺母，用钩形板手转动外套，使滚丝轮张开，将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规，拉出止规，放入通规能通过孔，止规不能通过孔即合格。
将外套盘后的螺母锁紧。
丝头长度调整：根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，同时要检查调整好机床后部的定位块。滚制φ18～φ22丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器相接触。
滚制φ25钢筋丝头时要使定位块转动1800，将角铁端向里与开停车限位器相接触。如下图：
5）丝头检验项目及要求。
附图外螺纹综合检验示意图附图外螺纹大径检验示意图。
6）接头质量要求：
丝头、套筒连接件的型式、螺距、规格必须符合要求，保证接头连接准确无误。
两丝头的接触端应在套筒的居中位置，其偏移量不大于1p（p为螺距），同时丝头在套筒端面处的外露螺纹不大于3p（滚压在钢筋底圆直径表面的螺旋线，不包括纵肋和横肋处）。
接头处严禁有裂纹和严重机械损伤。
钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。
滚压丝头的牙形、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。
检验合格的钢筋丝头一端应戴好保护帽，按要求堆放整齐待装。
现场连接：做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后悬紧，保证套筒偏移不大于1p（p为螺距）。
丝头外观检验：目测牙型应饱满，齿面应光滑。
⑨丝头螺纹中径及大、小径检验：用螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到旋和长度，止规旋入丝头不超过三倍螺距。
⑩滚压长度检验：使用丝头卡板，其卡板“0”线端靠紧丝头端面，丝头锥面上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。如下图。
套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。
直螺纹连接的试验计划组数见附表一。
3.3.2闪光对焊。
1）校核钢筋：使钢筋同心，防止轴线偏位，钢筋夹在对焊机的电极上，卡具将钢筋固定，防止松动。
2）焊接：闭合电路，然后使钢筋端面轻微接触，并徐徐移动钢筋，将钢筋绑扎端部烧平，再使钢筋端面交替接触和分离，将钢筋预热，并使加热区扩展，钢筋达到预热留量以后，即转入连续闪光与顶锻，并完成整个焊接过程。
3）保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
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