丽东芳烃复合项目phc桩基施工 施。工。
组。织。设。计。
编制单位：青岛金沙滩建设集团****。
编制：李长兴校对：胡伟审核：范强。
编制时间：二00四年十二月三十一日。
一、概述。二、施工准备。
三、管桩的试验。
四、打桩施工方案。
五、质量保证措施。
六、安全保证措施。
七、文明施工、环保及职业健康安全措施。
八、工期保证措施。
九、各种附表。
一、概述：1、编制依据：
中国石油天然气集东勘查设计研究院2023年4月提供的岩土工程勘察报告。
《先张法预应力混凝土管桩》（gb13476-1999）
《预应力混凝桩》（03sg409）
《混凝土质量控制标准》（gb50164-1992）
《建筑地基基础设计规范》（gb50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）
《混凝土结构设计规范》（gb50010-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）
《建筑防腐浊工程施工及验收规范》（gb50212-2002）
《建筑防腐浊工程质量检验评定标准》（gb50224-95）
2、编制说明：
本方案的编制依据丽东芳烃复合项目phc桩基施工投标邀请书的质量标准要求，本着科学、合理、经济、先进的原则，在我单位对高强预应力混凝土管桩施工项目成功实放的基础上进行编制的，我单位按“质量第一，信誉第一”的原则精心编制施工组织，坚持技术创新，为企业交付一个满意的工程。
3、工程概况：
拟建的中外合资芳烃工程位于青岛经济技术开发区（黄岛区）工业区内，场地位于辽河路与黄岛路间的区块，面积约64万平方米，本次施工的高强预应力混凝土管桩在北部冲填区区域，该区域已进行了强夯处理。地质状况：地面下1—1.
5米为回填风化砂层，地表平坦，往下为吹填砂层，砂层往下为混入淤泥和淤泥粉质粘土，再往下为风化花岗岩，基岩层面起伏较大，该工程的桩基础设计采用先张高强度预应力混凝土管桩，应符合国家规范。
4、工期：186天。
二、施工准备：
1、管桩基础施工前，应完成下列准备工作：
1）调查现场地及毗临区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物、可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施。
2）平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求。
3）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点。
4）向打桩操作人员作技术安全交底。
2、管桩基础施工前，应具备下列文件和资料：
1）打桩设备（桩机和桩锤等）的技术性能资料；
2）管桩的出厂合格证及产品说明书；
3）有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。
3、管桩吊运及堆放：
1）管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
2）管桩在吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。
3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
4）堆放场地应平整坚实。
5）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
6）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500-600mm的管桩不宜超过4层，外径为300-400mm的管桩不宜起过5层。
7）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；若堆场地经过特殊处理，也可采用着地平放。
8）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
4、打桩机具：
1）施工打管桩的打桩机选用三点支撑履带式柴油打桩机和走管式打桩机。打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配。
2）柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定：
a、根据有高应变动测法配合测试的试打桩结果选用；
b、根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素并遵循重锤低击的原则综合考虑选用。
3）桩帽应有足够的强度、刚度应符合下列规定：
a、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
b、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
4）送桩器及衬垫应符合下列规定：
a、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c、送桩器下端面应开孔，使管桩内脏与外界连通。
d、每台打桩机应配备一把长条水准尺，或经纬仪或吊线装置，可随时观测控制桩身的垂直度。
5）所有锤子配有压力计或其他装置，校准后用来测量效率，从而确定锤子的能量。
三、预应力混凝土管桩的试验。
为了确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前按照甲方要求进行单桩静载试验。试桩分为四组：第一组直径500mm桩6根，第二组直径400mm桩6根，第三组直径500mm桩6根，第四组直径400mm桩6根。
在场地范围内按甲方指定位置进行试桩。
1、 设计所用的单桩承载力特征值如下：
d400mm×95mm：
单桩竖向抗压承载力特征值900kn
单桩竖向抗拔承载力特征值60kn
单桩水平承载力特征值80kn
d500mm×100mm：
单桩竖向抗压承载力特征值1100kn
单桩竖向抗拔承载力特征值100kn
单桩水平承载力特征值120kn
2、 对每种地质分区每种桩型进行下列静载试验：
单桩竖向抗压静载试验：三根。
单桩竖向抗拔静载试验：三根，可用锚桩进行。
单桩水平静载试验：三根，可用锚桩进行。
在静载试验前，静压试验桩及锚桩均应进行低/高应变动测试验。通过试验，确认试验桩是否完整、破坏，相应的试验结果是否合理、可信赖。另外，可以和静载试验结果进行对比，为工程桩的验收检测提供依据。
3、 静载试桩的试验技术要求：
1）通过单桩竖向抗压静载试验，提供如下参数：
a确定单桩竖向抗压极限承载力，包括桩侧摩阻力（正摩阻、负摩阻）和桩端阻力值；
b测定各级荷载作用下的沉降规律（p-s曲线、s-lgt曲线、s-lgq曲线）。
2）通过单桩竖向抗拔静载试验，提供如下参数：
a确定单桩竖向抗拔极限承载力；
b测定各级荷载作用下的沉降规律（u-δ曲线、δ-lgt曲线）
3）通过水平静载试验，提供如下参数：
a在桩顶自由状态下，确定单桩水平极限承载力；测出桩顶水平位移为6mm、10mm下的单桩水平承载力；
b测定各级水平荷载作用下的水平变位规律（ho-xo曲线、ho-t-xo曲线、ho-δxo/ho曲线）；
c确定地基土的水平抗力系数的比例系数m。
4、 打桩设备、打桩方法及施工工序：
采用履带式柴油打桩机和走管式打桩机，d500管桩桩锤采用6.3t，d400管桩桩锤采用4t。锤击落距不高于1.
5米。选择合理的打桩施工顺序，减少桩的侧向位移。本工程桩不很集中，可按施工顺序进行。
四、打桩施工方案：
1、施工程序。
打桩的施工程序为：测量定位—桩机就位—吊桩插桩—桩身对中调直—打第一节桩—接桩—打第二节桩—送桩—收锤—桩质量检验—切割桩头。
2、管桩的施打。
1）打桩前应完成以下准备工作：
a、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作；
b、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
c、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；
d、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
2）本工程施工场地较开阔，施工时按施工先后顺序进行，比较集中的桩从中间向四周进行。
3）管桩的施打应符合下列规定：
a、第一节管桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长度水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
b、管桩当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
c、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
d、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
4）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》jgj81的有关规定外，尚应符合下列规定：
a 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
b 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
c 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
d 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
e 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
f 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好即打。
5）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
---贯入度突变。
---桩头混凝土剥落、跑位。
---地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
---总锤击数超过规程。
---桩身回弹曲线不规则。
6）桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
7）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
a 桩头完好无损。
b 柴油锤跳动正常。
c 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
d 桩帽衬垫厚度等正常。
e 打桩结束前立即测定。
3、质量检查与验收：
a质量控制流程图。
质量控制流程图。
PHC管桩施工方案 2019
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