宿迁阳光送变电工程****生产用房工程。
锤击）预应力砼管桩基础工程施工方案。
施工单位（章）
年月日。批准年月日。
审核年月日。
编写年月日。
目录。一、编写依据 4
二、工程概况 4
三、工程施工组织 5
四、施工前准备 7
五、打桩顺序编排原则 7
六、管桩施打规定 8
七、管桩接桩的焊接方法 8
八、桩帽、送桩器和衬垫的选择 8
九、截桩和送桩的规定 9
十、管桩施工的基坑开挖的规定 9
十。一、专项安全技术措施 9
一、编写依据。
二、工程概况。
1、工程简介。
拟建的宿迁阳光送变电工程****生产用房场地位于宿迁市阳光送变电工程****厂区内。场区地势经平整后尚平坦。设计±0.
00为20.90米。该工程由东南大学建筑设计研究院设计。
桩基工程设计为预应力混凝土管桩桩长为15米、16米、18米三种。 桩径均为 500 mm，桩型为phc-500(120)ab-c80，总桩数为 424根。
2、工程地质情况。
场地内土层以粉（砂）土、淤泥、黏性土为主，本场地个土层结构与类型：1层杂填土；2层粉土；3层黏土；4层粉土；5层淤泥；6层黏土；7层粉土；8-1层黏土；8层粉细砂；9层含砂姜黏土。本工程管桩持力层设计为9层含砂姜黏土层。
其它祥见该工程地质勘察报告。
3、设计要求。
1）、本工程桩基设计为φ500混凝土预制管桩，桩身混凝土强度为c80，桩长 15米、16米、18米 ，管桩型号为phc-500(120)ab-c80，桩端进入持力层9号含砂礓粘土层，设计桩。
顶标高为 -1.45米、-3.45米、-5.30米等。
2）、工程桩结束后抽取4根抗压桩做静荷载测试。（检测承载力时应加上液化土层的侧阻力）低应变法检测数量抗压桩30%，抗拔桩抽取20%且每个柱下不小于1根。估计单桩承载力设计值为1150kn
3）、桩施工时以压力值和桩长双控制，桩施工终止时的压机压力不小于2000kn.。当桩顶标高低于设计标高超过0.5米以上时，应加长桩长。
4）桩的制作、吊运、沉桩、检验及桩顶与承台之间的连接等均应按照省标准图集《先张法预应力混凝土管桩》(苏g03-2002)进行。
5）、本工程±0.000相当于黄海高程20.50m。
三、工程施工组织。
1、主要施工机具配置及计划。
根据设计要求综合场地条件以及公司相同类型桩基的施工经验，选择以下施工设备。
计划投入主要机械设备表。
2、项目主要管理人员及工程及人员。
为了保证本工程的质量和工期，必须加大管理力度，建立科学的管理保障制度，加强组织领导，规范施工进程。为此公司拟派具有施工管理经验的一级项目经理担任本工程的项目经理。该工程采用项目经理负责制，建立健全的安全网络和质量管理网络体系。
项目部将由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人员组成。为保证本工程施工质量、安全、工期满足相应规范、规程、招投标文件及合同要求，公司成立“徐州市军转干经济使用房住宅桩基工程项目经理部。具体人员安排及岗位职责如下：
现场设项目经理部，由项目经理、技术负责及施工技术人员组成。项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权负责。技术负责负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。
本工程各岗位人数见现场人员组成表，做到组织机构健全，岗位职责明确。
施工人员组织—览表。
岗位责任制。
四、施工前准备。
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
3、根据施工图绘制桩位编号图。
4、分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
五、打桩顺序编排原则。
1、根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物得关系：
1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔地，宜从中间向四周进行。
2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
3）若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物得一侧开始，由近及远地进行。
2、根据桩的入土深度，宜先长后短。
3、根据管桩的规格，宜先大后小。
4、根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。
5、根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
六、管桩施打规定。
1、第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.
5％，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。
2、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
3、施打中，桩锤、桩帽和柱身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4、在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。
6、当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。
7、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
七、管桩接桩的焊接方法。
1、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
2、接桩时、上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。
4、当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用两台焊机对称进行，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满、连接、应避免虚焊。
5、当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。
6、焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。
八、桩帽、送桩器和衬垫的选择。
1、桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm，内径比管桩外径大20-30mm。
2、桩帽和送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5-1/3，确保管桩内腔与外界相通。
3、打桩时，在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。
九、截桩和送桩的规定。
1、如需截桩，应采取有效措施施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩器及其衬垫应符合有关规定。
3、当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑-坚硬粘土层或中密-密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。
4、当地表以下没有淤泥土层，送桩深度不宜大于2.0m。当桩需要做复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。
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